Μεγάλη γκάμα τεμαχίων εργασίας από ανοξείδωτο χάλυβα παχιάς πλάκας
Με τη συνεχή ανάπτυξη της τεχνολογίας κοπής με λέιζερ και την αυξανόμενη χρήση μοντέλων 10,000-watt στην αγορά, τα πεδία εφαρμογής των πλακών από ανοξείδωτο χάλυβα γίνονται όλο και ευρύτερα. Επί του παρόντος, τα προϊόντα από παχιά πλάκα από ανοξείδωτο χάλυβα έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως στη ναυπηγική, τη μηχανική γεφυρών, την κατασκευή μηχανημάτων και τις βιομηχανίες μηχανικής κατασκευών.
Όσον αφορά τα τρέχοντα πρότυπα διεργασίας, ο καλύτερος τρόπος για να κόψετε χοντρές πλάκες από ανοξείδωτο χάλυβα είναι να χρησιμοποιήσετε μια μηχανή κοπής με λέιζερ υψηλής ισχύος για να τις ολοκληρώσετε. Ως ειδικός σε εφαρμογές κοπής λέιζερ 10,000-watt, η ομάδα τεχνικής έρευνας και ανάπτυξης της Rima Laser δεσμεύεται να αναπτύσσει συνεχώς νέες τεχνολογίες για τη βελτίωση της κοπής των προϊόντων. Αφού η ομάδα συνεχίσει να συνοψίζει την εμπειρία, συνόψισε τις συμβουλές της διαδικασίας κοπής παχιών πλακών από ανοξείδωτο χάλυβα για να ανατρέξουν στη χρήση οι συνομήλικοί σας και οι τελικοί πελάτες
Απαιτήσεις διαδικασίας για κοπή με λέιζερ παχύρρευστων πλακών από ανοξείδωτο χάλυβα
Σε γενικές γραμμές, η μεσαία πλάκα αναφέρεται σε μια χαλύβδινη πλάκα με πάχος 10.0-25.0mm, πάχος 25.0-60.{{7} }mm ονομάζεται παχιά πλάκα και ένα πάχος μεγαλύτερο από 60,0mm είναι μια πολύ παχιά πλάκα. Στην πραγματική κοπή, για τη μέτρηση του πλεονεκτήματος της κοπής παχιάς πλάκας ή όχι, κυρίως από την τραχύτητα, την κατακόρυφη θέση, το πλάτος κοπής, τους κόκκους, τα γρέζια, το μέγεθος της περιοχής που επηρεάζεται από τη θερμότητα και εάν η παραμόρφωση της πλάκας προκλήθηκε στην κοπή και έτσι σε διάφορες πτυχές της συνολικής κρίσης.
Συγκεκριμένα, για να κόψετε ένα τεμάχιο εργασίας από χοντρή πλάκα από ανοξείδωτο χάλυβα υψηλής ποιότητας, πρέπει να δώσετε προσοχή στα ακόλουθα σημεία στη διαδικασία
1. Επιλογή ακροφυσίου
Το μέγεθος της διαμέτρου του ακροφυσίου καθορίζει το σχήμα της ροής αέρα στην εγκοπή, την περιοχή διάχυσης αερίου και τον ρυθμό ροής αερίου, που επηρεάζει τη σταθερότητα της αφαίρεσης και της κοπής τήγματος. Όσο μεγαλύτερη και ταχύτερη είναι η ροή αερίου στην εγκοπή και η σωστή θέση του τεμαχίου εργασίας στη ροή αέρα, τόσο ισχυρότερη είναι η ικανότητα του πίδακα να αφαιρεί το τήγμα. Όσο πιο παχύ είναι ο ανοξείδωτος χάλυβας, τόσο μεγαλύτερο θα πρέπει να χρησιμοποιείται το ακροφύσιο και τόσο μεγαλύτερη είναι η αναλογική ρύθμιση της βαλβίδας για να αυξηθεί ο ρυθμός ροής για να εξασφαλιστεί η πίεση για να μειωθεί το φαινόμενο της κανονικής διατομής.
Προδιαγραφές: Οι προδιαγραφές του ακροφυσίου εδώ αναφέρονται κυρίως στο ακραίο άνοιγμα, στο ακροφύσιο κοπής Precitec, για παράδειγμα, το άνοιγμα του από 1,5 mm έως 5.0mm. Η επιλογή διαφράγματος σχετίζεται κυρίως με την ισχύ κοπής, όσο μεγαλύτερη είναι η ισχύς, τόσο περισσότερη θερμότητα παράγεται και τόσο μεγαλύτερη είναι η ποσότητα αέρα που απαιτείται. Όταν κόβουμε την πλάκα κάτω από 3 mm, η γενική επιλογή ενός ακροφυσίου διαφράγματος 2,0mm. κόψτε μια πλάκα 3 mm έως 1{10}}mm, η επιλογή ενός ακροφυσίου 3,0 mm, κόψτε πλάκα άνω των 10 mm, πρέπει να χρησιμοποιήσουμε ένα ακροφύσιο 3,5 και πάνω.
Μονό και διπλό ακροφύσιο: Γενικά, η κοπή οξείδωσης (το βοηθητικό αέριο είναι το οξυγόνο) με διπλό ακροφύσιο και η κοπή με σύντηξη (το βοηθητικό αέριο είναι το άζωτο) με ένα μόνο ακροφύσιο. Αλλά ορισμένα λέιζερ έχουν ειδικές οδηγίες για τη χρήση μιας στρώσης ή διπλής στρώσης, σε αυτήν την περίπτωση, λειτουργούν σύμφωνα με τις οδηγίες λέιζερ.
2. Βοηθητική επιλογή αερίου και καθαρότητα αερίου
Η διαδικασία κοπής με λέιζερ από ανοξείδωτο χάλυβα χρησιμοποιεί συχνά μια ποικιλία βοηθητικών αερίων, όπως οξυγόνο, άζωτο, αέρας κ.λπ., χρήση διαφορετικών τύπων αερίων, τμήματα κοπής με διαφορετικά αποτελέσματα. Το οξυγόνο είναι ένα μαύρο τμήμα, λίγο για υψηλή ταχύτητα κοπής, μπορεί να κόψει παχύ υλικό πλάκας, συνιστώμενη καθαρότητα Μεγαλύτερη ή ίση με 99,999 τοις εκατό. ο αέρας είναι ανοιχτό κίτρινο. Το άζωτο μπορεί να διατηρήσει το αρχικό χρώμα του ανοξείδωτου χάλυβα δεν οξειδώνεται, το τεμάχιο εργασίας, επομένως, δεν χρειάζεται να ξαναδουλευτεί, συνιστώμενη καθαρότητα Μεγαλύτερη ή ίση με 99,995 τοις εκατό. Κοπή από ανοξείδωτο χάλυβα με άζωτο ως το προτιμώμενο βοηθητικό αέριο.
3. Θέση εστίασης
Η εστίαση δεν είναι η ίδια και το πάχος, το υλικό και η ποιότητα που μπορούν να κοπούν δεν είναι τα ίδια, η κοπή διαφορετικών υλικών και πάχους, όλα πρέπει να προσαρμοστούν σε διαφορετική εστίαση. Πριν από την κοπή, μετρήστε την πραγματική μηδενική εστίαση, στη μηδενική εστίαση ως σημείο αναφοράς πριν μπορέσετε να δοκιμάσετε και να αναλύσετε τις παραμέτρους της διαδικασίας κοπής, κοπή από ανοξείδωτο χάλυβα έως αρνητική αποεστίαση ως κύρια κατεύθυνση επιλογής διαδικασίας.
4. Η επίδραση της ρύθμισης συχνότητας λέιζερ στην κοπή
Η επίδραση της αλλαγής συχνότητας στην κοπή παχύρρευστων πλακών από ανοξείδωτο χάλυβα:
Η συχνότητα από την περιοχή 500-100Hz μειώνεται, το εφέ τομής κοπής γίνεται ευαίσθητο και η αποκόλληση βελτιώνεται αργά. Όταν η συχνότητα έχει ρυθμιστεί στα 100 Hz, είναι αδύνατο να κόψετε ένα αντι-μπλε φως. Μάθετε το καλύτερο εύρος συχνοτήτων αλλάζοντας τη συχνότητα. Για να εξασφαλιστεί το καλύτερο τμήμα κοπής, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι ο αριθμός των παλμών και η ενέργεια ενός παλμού ταιριάζουν απόλυτα.
Επίδραση της μεταβολής του κύκλου λειτουργίας παλμού στην κοπή παχύρρευστων πλακών από ανοξείδωτο χάλυβα:
Ο κύκλος λειτουργίας παλμού 45 τοις εκατό είναι η κρίσιμη τιμή, συνεχίστε να μειώνετε τον κύκλο λειτουργίας και η κάτω επιφάνεια φαίνεται άκοπη μέσα από ίχνη, ο κύκλος λειτουργίας αυξάνεται στο 60 τοις εκατό, το τμήμα γίνεται τραχύ, η αποκόλληση είναι εμφανής και η επιφάνεια κοπής είναι κίτρινη.
