Με την ταχεία ανάπτυξη της σύγχρονης ηλεκτρονικής τεχνολογίας πληροφοριών, οι μορφές συσκευασίας ολοκληρωμένων κυκλωμάτων αναδύονται ασταμάτητα και η πυκνότητα συσκευασίας γίνεται όλο και μεγαλύτερη, γεγονός που έχει προωθήσει σημαντικά την ανάπτυξη ηλεκτρονικών προϊόντων προς την κατεύθυνση της πολλαπλής λειτουργίας, υψηλής απόδοσης. υψηλή αξιοπιστία και χαμηλό κόστος. Μέχρι σήμερα, η τεχνολογία διαμπερούς οπής (THT) και η τεχνολογία επιφανειακής τοποθέτησης (SMT) είναι κοινές στην κατασκευή ηλεκτρονικών συναρμολογήσεων. Έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως στη διαδικασία PCBA και έχουν τα δικά τους πλεονεκτήματα ή τεχνικά πεδία.
Καθώς τα ηλεκτρονικά συγκροτήματα γίνονται όλο και πιο πυκνά, ορισμένα ένθετα διαμπερούς οπής δεν μπορούν να συγκολληθούν χρησιμοποιώντας παραδοσιακή συγκόλληση κυμάτων. Η εμφάνιση της τεχνολογίας επιλεκτικής συγκόλλησης με λέιζερ φαίνεται να είναι μια ειδική μορφή τεχνολογίας επιλεκτικής συγκόλλησης που αναπτύχθηκε για να καλύψει τις απαιτήσεις ανάπτυξης της συγκόλλησης εξαρτημάτων μέσω οπών. Η διαδικασία του μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως αντικατάσταση της συγκόλλησης με κύμα και μπορεί να χρησιμοποιηθεί μεμονωμένα.
Η εξέλιξη των διαδικασιών συγκόλλησης για εξαρτήματα διαμπερούς οπής
Στη διαδικασία ανάπτυξης της σύγχρονης ηλεκτρονικής τεχνολογίας συγκόλλησης, γνώρισε δύο ιστορικές αλλαγές:
Η πρώτη φορά είναι η αλλαγή από την τεχνολογία συγκόλλησης μέσω οπών στην τεχνολογία συγκόλλησης επιφανειακής τοποθέτησης. η δεύτερη φορά είναι η αλλαγή που βιώνουμε από την τεχνολογία συγκόλλησης μολύβδου στην τεχνολογία συγκόλλησης χωρίς μόλυβδο.
Η εξέλιξη της τεχνολογίας συγκόλλησης φέρνει άμεσα δύο αποτελέσματα:
Πρώτον, υπάρχουν όλο και λιγότερα εξαρτήματα διαμπερούς οπής που πρέπει να συγκολληθούν σε πλακέτες κυκλωμάτων. Δεύτερον, τα εξαρτήματα διαμπερούς οπής (ειδικά μεγάλη θερμοχωρητικότητα ή εξαρτήματα λεπτού βήματος) γίνονται όλο και πιο δύσκολο να συγκολληθούν, ειδικά για εξαρτήματα χωρίς μόλυβδο και υψηλής ποιότητας. Προϊόντα με απαιτήσεις αξιοπιστίας.
Ας ρίξουμε μια ματιά στις νέες προκλήσεις που αντιμετωπίζει η παγκόσμια βιομηχανία συναρμολόγησης ηλεκτρονικών:
Ο παγκόσμιος ανταγωνισμός αναγκάζει τους κατασκευαστές να φέρουν προϊόντα στην αγορά σε συντομότερο χρονικό διάστημα για να ανταποκριθούν στις μεταβαλλόμενες απαιτήσεις των πελατών. Οι εποχιακές αλλαγές στη ζήτηση προϊόντων απαιτούν ευέλικτες ιδέες κατασκευής. Ο παγκόσμιος ανταγωνισμός αναγκάζει τους κατασκευαστές να βελτιώσουν την ποιότητα με την προϋπόθεση της μείωσης του λειτουργικού κόστους. Η παραγωγή χωρίς μόλυβδο είναι η γενική τάση. Οι παραπάνω προκλήσεις αντανακλώνται φυσικά στην επιλογή των μεθόδων παραγωγής και του εξοπλισμού, που είναι επίσης ο κύριος λόγος για τον οποίο η επιλεκτική συγκόλληση με λέιζερ έχει αναπτυχθεί ταχύτερα από άλλες μεθόδους συγκόλλησης τα τελευταία χρόνια. Φυσικά, η άφιξη της εποχής χωρίς μόλυβδο προωθεί επίσης την ανάπτυξή της έναν άλλο σημαντικό παράγοντα.
Η μηχανή συγκόλλησης λέιζερ είναι ένας από τον εξοπλισμό διεργασίας που χρησιμοποιείται στην κατασκευή διαφόρων ηλεκτρονικών εξαρτημάτων. Αυτή η διαδικασία περιλαμβάνει τη συγκόλληση συγκεκριμένων ηλεκτρονικών εξαρτημάτων σε πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων χωρίς να επηρεάζονται άλλες περιοχές της πλακέτας κυκλωμάτων, που συνήθως περιλαμβάνουν πλακέτες κυκλωμάτων. Γενικά ολοκληρώνεται μέσω τριών διαδικασιών διαβροχής, διάχυσης και μεταλλουργίας. Η συγκόλληση διαχέεται σταδιακά στο μέταλλο του μαξιλαριού στην πλακέτα κυκλώματος, σχηματίζοντας ένα στρώμα κράματος στην επιφάνεια επαφής μεταξύ της συγκόλλησης και του μετάλλου του μαξιλαριού, έτσι ώστε τα δύο να συνδέονται σταθερά. Μέσω της συσκευής προγραμματισμού εξοπλισμού ολοκληρώνεται η επιλεκτική συγκόλληση για κάθε ένωση συγκόλλησης με τη σειρά.
Πλεονεκτήματα των μηχανών συγκόλλησης λέιζερ στην ηλεκτρονική κατασκευή
1. Επεξεργασία χωρίς επαφή, χωρίς άγχος, χωρίς ρύπανση.
2. Η συγκόλληση με λέιζερ είναι υψηλής ποιότητας και συνέπειας, με πλήρεις αρμούς συγκόλλησης και χωρίς να παραμένουν σφαιρίδια κασσίτερου.
3. Η συγκόλληση με λέιζερ μπορεί να διευκολύνει την αυτοματοποίηση.
4. Ο εξοπλισμός έχει χαμηλή κατανάλωση ενέργειας, είναι εξοικονόμηση ενέργειας και φιλικός προς το περιβάλλον, έχει χαμηλό αναλώσιμο κόστος και χαμηλό κόστος συντήρησης.
5. Συμβατό με μεγαλύτερα μαξιλάρια και μαξιλάρια ακριβείας, το μικρότερο μέγεθος μαξιλαριού είναι έως και 60um, καθιστώντας εύκολη τη συγκόλληση ακριβείας.
6. Η διαδικασία είναι απλή και μπορεί να ολοκληρωθεί με μία εργασία συγκόλλησης. Δεν υπάρχει ανάγκη ψεκασμού/εκτύπωσης ροής και επακόλουθων διαδικασιών καθαρισμού.
