Μηχανή συγκόλλησης με λέιζερείναι ευέλικτο στη λειτουργία και χρησιμοποιείται ευρέως και είναι ένα ιδιαίτερα περιζήτητο εργαλείο βιομηχανικής επεξεργασίας. Η συγκόλληση με λέιζερ χρησιμοποιείται κυρίως για τη συγκόλληση μεταλλικών υλικών. Η μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ εκπέμπει ακτίνες λέιζερ υψηλής έντασης στη μεταλλική επιφάνεια για να προωθήσει την τήξη του μετάλλου και στη συνέχεια την ψύξη και τη στερεοποίηση.Σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μηχανές συγκόλλησης, οι μηχανές συγκόλλησης με λέιζερ έχουν τα πλεονεκτήματα της υψηλής ποιότητας επεξεργασίας, της μικρής παραμόρφωσης και της διπλάσιας απόδοσης. Για να επιτύχετε καλύτερα αποτελέσματα συγκόλλησης, μειώστε τη θερμική κρούση, εξασφαλίστε αντοχή και σκληρότητα. Ας πάρουμε ως παράδειγμα την ηλεκτρομηχανική μηχανή συγκόλλησης λέιζερ maichuang για να εισαγάγουμε τους παράγοντες που επηρεάζουν την επίδραση της επεξεργασίας συγκόλλησης με λέιζερ.
Το πάχος του υλικού καθορίζει πόση ισχύ χρειάζεται να χρησιμοποιήσει η μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ. Στη διαδικασία της συγκόλλησης με λέιζερ, εάν η ισχύς εξόδου είναι πολύ μεγάλη ή πολύ μικρή, θα έχει κάποιο αντίκτυπο στο φαινόμενο διείσδυσης.
Από την ελαφριά ισχύ στο πάχος της πλάκας έχει πολύ μεγάλο αντίκτυπο, όχι μόνο επηρεάζει την εμφάνιση της ποιότητας, αλλά επηρεάζει και τις μηχανικές ιδιότητες της διαδικασίας συγκόλλησης, επομένως, στη διαδικασία θέσης σε λειτουργία, συνιστάται να δοθεί προτεραιότητα στην επιβεβαίωση του ενεργού εύρους ισχύος, προκειμένου να συντονιστεί καλύτερα η παράμετρος.
Η εστιακή απόσταση αναφέρεται στην απόσταση από την επιφάνεια του υλικού έως το μικρότερο σημείο της εστιασμένης δέσμης λέιζερ κατά τη συγκόλληση, επειδή η εστία του λέιζερ είναι το κέντρο του σημείου, η πυκνότητα ισχύος είναι πολύ υψηλή και είναι εύκολο να εξατμιστεί σε τρύπες, αφήνοντας την εστία λέιζερ, η κατανομή της πυκνότητας ισχύος είναι σχετικά ομοιόμορφη. Επομένως, στη διαδικασία της συγκόλλησης, πρέπει να αλλάξουμε την απόσταση από το εστιακό σημείο στην επιφάνεια του υλικού (αυτή η απόσταση ονομάζεται επίσης ποσότητα αποεστίασης) για να έχουμε καλύτερο αποτέλεσμα συγκόλλησης. Η ποσότητα της αποεστίασης μπορεί να αλλάξει την πυκνότητα ισχύος και το σημείο φωτός, γεγονός που έχει μεγάλο αντίκτυπο στην ποιότητα της συγκόλλησης. έχουν κάποια επιρροή.
Η ποσότητα της αποεστίασης χωρίζεται περαιτέρω σε θετική και αρνητική αποεστίαση. Όταν χρησιμοποιείται θετική αποεστίαση, το βάθος τήξης μειώνεται, το πλάτος του τήγματος αυξάνεται ελαφρά και το πιτσίλισμα συγκόλλησης μειώνεται. Όταν χρησιμοποιείται αρνητική αποεστίαση, το βάθος τήξης αυξάνεται, το πλάτος του τήγματος αυξάνεται ελαφρά και το πιτσίλισμα συγκόλλησης μειώνεται. και όταν η ποσότητα αποεστίασης F=0 (θετική εστίαση), η πυκνότητα ισχύος του λέιζερ αυξάνεται και εμφανίζεται το πιτσίλισμα της συγκόλλησης. Στην πράξη, η συγκόλληση λεπτής πλάκας, το βάθος τήξης είναι μικρό, κατάλληλο για θετική αποεστίαση. Το βάθος τήξης είναι μεγαλύτερο, η χρήση αρνητικής αποεστίασης (αν η εστίαση είναι πολύ μακριά, το αποτέλεσμα δεν θα είναι εμφανές, η ενέργεια διαχέεται πιο εύκολα)
Το πλάτος είναι το καθορισμένο πλάτος της δέσμης λέιζερ που σχηματίζεται με ανάκλαση εμπρός και πίσω με μια ορισμένη ταχύτητα σε ένα φύλλο ανακλαστήρα με συγκεκριμένη γωνία περιστροφής. Όταν το πλάτος είναι μικρό, λαμβάνεται συγκεντρωμένη ενέργεια λέιζερ υψηλής πυκνότητας. όταν το πλάτος είναι μεγάλο, η ενέργεια λέιζερ λαμβάνεται σε μια μεγάλη περιοχή.
Ανοξείδωτο ατσάλι 2mm Εφέ διαφορετικού πλάτους
Το πλάτος της συγκόλλησης επηρεάζει άμεσα τις ιδιότητες της συγκόλλησης και προκαλεί ορισμένες αλλαγές στην αναλογία βάθους προς πλάτος. Σε σταθερή ταχύτητα και συχνότητα ταλάντευσης, όταν το πλάτος μειώνεται, το πλάτος της συγκόλλησης και η περιοχή θέρμανσης της επιφάνειας του υλικού μειώνονται, το βάθος της σύντηξης αυξάνεται και η απόδοση συγκόλλησης είναι σταθερή. Όταν το πλάτος αυξάνεται, το πλάτος της συγκόλλησης και η επιφάνεια θερμότητας του υλικού αυξάνεται, η κατανομή ενέργειας δεν συγκεντρώνεται, το βάθος της σύντηξης μειώνεται. Για χοντρά υλικά, όσο καλύτερη είναι η αναλογία βάθους προς πλάτος, τόσο καλύτερη είναι η απόδοση της συγκόλλησης.
Ανθρακούχο χάλυβα 5 mm
Η συχνότητα επηρεάζει κυρίως την εμφάνιση και το σχήμα της συγκόλλησης και την ποιότητα της συγκόλλησης. Στην περίπτωση σταθερής ταχύτητας, η συχνότητα λέιζερ μειώνεται, ο ρυθμός επικάλυψης του σημείου συγκόλλησης μειώνεται και η επιφάνεια της ραφής συγκόλλησης είναι σχετικά τραχιά. Εάν η συχνότητα του λέιζερ είναι πολύ μεγάλη, είναι επίσης εύκολο να έχετε το πρόβλημα της σκωρίας συγκόλλησης ή της διείσδυσης. Στη διαδικασία συγκόλλησης, μπορείτε να επιλέξετε την κατάλληλη συχνότητα συγκόλλησης σύμφωνα με το επεξεργασμένο υλικό και τις απαιτήσεις συγκόλλησης, για να εξασφαλίσετε έναν ορισμένο ρυθμό επικάλυψης και η ραφή συγκόλλησης θα είναι πιο ομαλή και καθαρότερη.
Λαμβάνοντας ως παράδειγμα τη φορητή μηχανή συγκόλλησης λέιζερ της Maicron, όταν η συχνότητα ταλάντωσης είναι 20 Hz, το σχήμα της ραφής συγκόλλησης είναι καθαρό και το φαινόμενο διείσδυσης της ραφής συγκόλλησης είναι ρηχό. Μια κατάλληλη συχνότητα ταλάντωσης μπορεί να επιτύχει καλά αποτελέσματα συγκόλλησης. Στη διαδικασία συγκόλλησης, εάν δεν υπάρχει συγκεκριμένη απαίτηση για εμφάνιση και απόδοση, χρησιμοποιώντας τη μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ, προτείνουμε να ρυθμιστεί το εύρος συχνοτήτων στα 14Hz-20Hz.
Όσον αφορά την ταχύτητα, η συγκόλληση υψηλής ταχύτητας θα κάνει το βάθος της σύντηξης ρηχό, γενικά στη συγκόλληση λεπτής πλάκας ή καλύτερη απόδοση του υλικού, συνιστάται η χρήση συγκόλλησης υψηλής ταχύτητας και αντίστροφα. Η διαδικασία συγκόλλησης, η ταχύτητα θα επηρεάσει επίσης την αισθητική της συγκόλλησης, η συγκόλληση χαμηλής ταχύτητας είναι επιρρεπής σε κατάρρευση, η συγκόλληση υψηλής ταχύτητας θα προκαλέσει τη μη επίπεδη ραφή συγκόλλησης.
Επιπλέον, η επίδραση της συγκόλλησης με λέιζερ επηρεάζεται επίσης από διάφορους παράγοντες όπως το αέριο, η απορρόφηση υλικού και η κυματομορφή. Στις πραγματικές περιπτώσεις συγκόλλησης, μπορούμε να προσαρμόσουμε ευέλικτα τις κύριες παραμέτρους της συγκόλλησης με λέιζερ σύμφωνα με τις ανάγκες της επεξεργασίας και να τις δοκιμάσουμε πολλές φορές για να επιτύχουμε καλύτερα αποτελέσματα συγκόλλησης.
Τα μέρη και τα εξαρτήματα που κατασκευάζονται με τεχνολογία συγκόλλησης με λέιζερ μπορούν όχι μόνο να ανταποκριθούν στην εξαιρετική απόδοση του πεδίου εφαρμογής, αλλά μπορούν επίσης να βελτιώσουν σημαντικά την απόδοση παραγωγής. Σε σύγκριση με την παραδοσιακή τεχνολογία συγκόλλησης, το αρχικό κόστος επένδυσης της συγκόλλησης με λέιζερ είναι μεγαλύτερο, αλλά το αποτέλεσμα συγκόλλησης δεν μπορεί να αγνοηθεί. Η σταδιακή ωρίμανση τουτεχνολογία συγκόλλησης με λέιζερθα φέρει περισσότερες δυνατότητες για καινοτομία και αναβάθμιση στον βιομηχανικό τομέα.
