Με την ταχεία ανάπτυξη της παγκόσμιας μεταποιητικής βιομηχανίας, η τεχνολογία συγκόλλησης χρησιμοποιείται όλο και πιο ευρέως, το επίπεδο τεχνολογίας συγκόλλησης είναι επίσης όλο και υψηλότερο. Νέες μέθοδοι διαδικασίας συγκόλλησης συνεχίζουν να εμφανίζονται, ο επαγγελματικός εξοπλισμός συγκόλλησης αλλάζει μέρα με τη μέρα. Ταυτόχρονα, εγχώριοι και ξένοι κατασκευαστές εξοπλισμού συγκόλλησης πρέπει να δείξουν τη δική τους δύναμη με διάφορους τρόπους, ειδικά μέσω εκθέσεων για να παρουσιάσουν μια μεγάλη ποικιλία προϊόντων και προηγμένης τεχνολογίας. Μέχρι το τέλος του αιώνα η ανάπτυξη συγκόλλησης τόξου άνθρακα μέχρι στιγμής, αλλά περισσότερα από εκατό χρόνια ιστορίας, ο σχηματισμός των σημερινών εκατοντάδων μεθόδων, το επίπεδο της τεχνολογίας συγκόλλησης έχει επίσης φτάσει σε ένα νέο ύψος. Η δομή συγκόλλησης κινείται προς μεγάλης κλίμακας, πολύπλοκη κατεύθυνση υψηλής παραμέτρου.
Αρχή επεξεργασίας τεχνολογίας συγκόλλησης με λέιζερ
Η ακτινοβολία λέιζερ θερμαίνει την προς επεξεργασία επιφάνεια, η επιφανειακή θερμότητα εξαπλώνεται στο εσωτερικό μέσω της αγωγιμότητας της θερμότητας και ελέγχοντας τις παραμέτρους του λέιζερ όπως το πλάτος, η ενέργεια, η μέγιστη ισχύς και η συχνότητα επανάληψης του παλμού λέιζερ, το τεμάχιο τήκεται για να σχηματιστεί συγκεκριμένη λιωμένη δεξαμενή.
Η συγκόλληση με λέιζερ μπορεί να πραγματοποιηθεί με συνεχείς ή παλμικές ακτίνες λέιζερ και η αρχή της συγκόλλησης με λέιζερ μπορεί να χωριστεί σε συγκόλληση αγωγιμότητας θερμότητας και συγκόλληση με λέιζερ βαθιάς σύντηξης. Πυκνότητα ισχύος μικρότερη από 10 ~ 10 W / cm για συγκόλληση θερμικής αγωγιμότητας, αυτή τη φορά ρηχό βάθος σύντηξης, η ταχύτητα συγκόλλησης είναι αργή. πυκνότητα ισχύος μεγαλύτερη από 10 ~ 10 W / cm, η μεταλλική επιφάνεια από τη θερμική επίδραση του κοίλου στην "τρύπα", ο σχηματισμός βαθιάς τήξης συγκόλλησης, ταχύτητα συγκόλλησης, αναλογία βάθους και πλάτους μεγάλων χαρακτηριστικών.
Η τεχνολογία συγκόλλησης με λέιζερ εφαρμόζεται ευρέως σε αυτοκίνητα, πλοία, αεροπλάνα, σιδηροδρόμους υψηλής ταχύτητας και άλλους τομείς παραγωγής υψηλής ακρίβειας, για να φέρει σημαντική βελτίωση στην ποιότητα ζωής των ανθρώπων, αλλά και να οδηγήσει τη βιομηχανία οικιακών συσκευών στην εποχή της εργασίας ακριβείας .
Ειδικά στη Volkswagen δημιούργησε τεχνολογία συγκόλλησης 42 μέτρων χωρίς συγκόλληση, βελτιώνοντας σημαντικά την ακεραιότητα και τη σταθερότητα του αμαξώματος, αφού η κορυφαία εταιρεία οικιακών συσκευών Haier Group κυκλοφόρησε μεγαλοπρεπώς το πρώτο πλυντήριο ρούχων που παράγεται με τεχνολογία συγκόλλησης χωρίς ραφή με λέιζερ, η προηγμένη τεχνολογία λέιζερ μπορεί να φέρει μεγάλες αλλαγές στη ζωή των ανθρώπων.
Αρχή επεξεργασίας σύνθετης συγκόλλησης με λέιζερ
Η σύνθετη συγκόλληση με λέιζερ είναι ένας συνδυασμός συγκόλλησης με δέσμη λέιζερ και τεχνολογίας συγκόλλησης MIG για την επίτευξη του καλύτερου αποτελέσματος συγκόλλησης, γρήγορης και ικανότητας γεφύρωσης συγκόλλησης, είναι η πιο προηγμένη μέθοδος συγκόλλησης επί του παρόντος.
Τα πλεονεκτήματα της σύνθετης συγκόλλησης με λέιζερ είναι: υψηλή ταχύτητα, μικρή θερμική παραμόρφωση, μικρή επιφάνεια που επηρεάζεται από τη θερμότητα και διασφαλίζει τη μεταλλική δομή και τις μηχανικές ιδιότητες της συγκόλλησης. Η σύνθετη συγκόλληση με λέιζερ είναι κατάλληλη για πολλές άλλες εφαρμογές εκτός από τη συγκόλληση δομικών στοιχείων λεπτού φύλλου σε αυτοκίνητα. Για παράδειγμα, η τεχνολογία χρησιμοποιείται στην παραγωγή αντλιών σκυροδέματος και κινητών βραχιόνων γερανών, που απαιτούν την επεξεργασία χάλυβα υψηλής αντοχής, όπου η συμβατική τεχνολογία συχνά οδηγεί σε αυξημένο κόστος λόγω της ανάγκης για άλλες βοηθητικές διεργασίες (π.χ. προθέρμανση). Επιπλέον, η τεχνολογία μπορεί επίσης να εφαρμοστεί στην κατασκευή σιδηροδρομικών οχημάτων και συμβατικών μεταλλικών κατασκευών (π.χ. γέφυρες, δεξαμενές καυσίμων κ.λπ.).
Αρχή διαδικασίας συγκόλλησης με ανάδευση τριβής
Η συγκόλληση με τριβή ανάδευσης χρησιμοποιεί θερμότητα τριβής και θερμότητα πλαστικής παραμόρφωσης ως πηγή θερμότητας συγκόλλησης. Η διαδικασία συγκόλλησης με τριβή ανάδευσης αποτελείται από μια κυλινδρική ή άλλου σχήματος (π.χ. κύλινδροι με σπείρωμα) βελόνα ανάδευσης που εισάγεται στον σύνδεσμο του τεμαχίου εργασίας και μέσω της περιστροφής υψηλής ταχύτητας της κεφαλής συγκόλλησης, τρίβεται στο συγκολλημένο υλικό του τεμαχίου εργασίας, έτσι με αποτέλεσμα η θερμοκρασία του υλικού στην περιοχή σύνδεσης να αυξηθεί και να μαλακώσει.
Συγκόλληση με τριβή ανάδευσης στο τεμάχιο εργασίας της διαδικασίας συγκόλλησης που πρέπει να στερεωθεί άκαμπτα στο πίσω μέρος, στην πλευρά της κεφαλής συγκόλλησης της περιστροφής υψηλής ταχύτητας, στην πλευρά της ραφής κατά μήκος του τεμαχίου εργασίας και στη σχετική κίνηση του τεμαχίου εργασίας.
Το προεξέχον τμήμα της κεφαλής συγκόλλησης φτάνει στο υλικό για τριβή και ανάδευση, στον ώμο της κεφαλής συγκόλλησης και στην επιφάνεια της θερμότητας τριβής του τεμαχίου εργασίας και χρησιμοποιείται για να αποτρέψει την πλαστική κατάσταση του υλικού υπερχείλισης και ταυτόχρονα μπορεί παίζουν ρόλο στην αφαίρεση της επιφάνειας του φιλμ οξειδίου.
Στο τέλος μιας συγκόλλησης με ανάδευση τριβής, αφήνεται μια κλειδαρότρυπα στο τέλος της συγκόλλησης. Συνήθως αυτή η κλειδαρότρυπα μπορεί να αφαιρεθεί ή να σφραγιστεί με άλλες μεθόδους συγκόλλησης.
Η συγκόλληση με τριβή ανάδευσης μπορεί να πραγματοποιήσει τη συγκόλληση μεταξύ ανόμοιων υλικών, όπως μέταλλο, κεραμικά, πλαστικά και ούτω καθεξής. Η συγκόλληση με τριβή ανάδευσης έχει υψηλή ποιότητα συγκόλλησης, δεν είναι εύκολο να παραχθούν ελαττώματα, εύκολο να πραγματοποιηθεί μηχανοποίηση, αυτοματισμός, σταθερή ποιότητα, χαμηλό κόστος και υψηλή απόδοση.
Αρχή Επεξεργασίας Συγκόλλησης Δέσμης Ηλεκτρονίων
Η συγκόλληση με δέσμη ηλεκτρονίων είναι η χρήση επιταχυνόμενου και εστιασμένου βομβαρδισμού δέσμης ηλεκτρονίων που τοποθετούνται σε συγκολλήσεις κενού ή μη κενού που παράγονται με τη μέθοδο συγκόλλησης θερμικής ενέργειας.
Η συγκόλληση με δέσμη ηλεκτρονίων χρησιμοποιείται ευρέως σε πολλές βιομηχανίες όπως η αεροδιαστημική, η ατομική ενέργεια, η εθνική άμυνα και ο στρατός, η αυτοκινητοβιομηχανία και τα ηλεκτρικά και ηλεκτρονικά όργανα λόγω των πλεονεκτημάτων της μη χρήσης ηλεκτροδίων, της μη εύκολης οξείδωσης, της καλής επαναληψιμότητας της διαδικασίας και της μικρής θερμικής παραμόρφωσης.
Τα ηλεκτρόνια από το πιστόλι ηλεκτρονίων στον πομπό (κάθοδος) για να διαφύγουν, υπό την επίδραση της επιταχυνόμενης τάσης, τα ηλεκτρόνια επιταχύνονται στην ταχύτητα του φωτός {{0}}.3 ~ 0,7 φορές, με μια ορισμένη κινητική ενέργεια. Στη συνέχεια, με το πιστόλι ηλεκτρονίων στους ηλεκτροστατικούς φακούς και τους ηλεκτρομαγνητικούς φακούς, σύγκλιση σε μια πολύ υψηλή πυκνότητα ισχύος της ροής της δέσμης ηλεκτρονίων. Αυτή η ροή δέσμης ηλεκτρονίων επηρεάζει την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, η ηλεκτρονική κινητική ενέργεια σε θερμική ενέργεια και κάνει το μέταλλο να λιώνει και να εξατμίζεται γρήγορα. Κάτω από τη δράση μεταλλικών ατμών υψηλής πίεσης, η επιφάνεια του τεμαχίου «τρυπάται» γρήγορα μια μικρή τρύπα, γνωστή και ως «κλειδαρότρυπα», με τη σχετική κίνηση της δέσμης ηλεκτρονίων και του τεμαχίου εργασίας, του υγρού μετάλλου κατά μήκος του μικρού τρύπες γύρω από τη ροή στο πίσω μέρος της λιωμένης λίμνης, και ψύχθηκε και στερεοποιήθηκε για να σχηματίσει μια συγκόλληση.
Ικανότητα διείσδυσης e-beam, η πυκνότητα ισχύος είναι πολύ υψηλή, η αναλογία βάθους και πλάτους συγκόλλησης είναι μεγάλη, μπορεί να φτάσει το 50:1, μπορεί να συνειδητοποιήσει το μεγάλο πάχος του υλικού για λίγο, το μέγιστο πάχος συγκόλλησης 300 mm . προσβασιμότητα συγκόλλησης, ταχύτητα συγκόλλησης, γενικά σε 1 m/min ή περισσότερο, η ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα είναι μικρή, η παραμόρφωση συγκόλλησης είναι μικρή, η δομή συγκόλλησης με υψηλή ακρίβεια. Η ενέργεια δέσμης ηλεκτρονίων μπορεί να ρυθμιστεί, το πάχος του συγκολλημένου μετάλλου μπορεί να είναι από λεπτό έως πάχος 0,05 mm έως 300 mm, χωρίς λοξότμηση, συγκολλημένο σχήμα, το οποίο δεν είναι εφικτό με άλλες μεθόδους συγκόλλησης. Μπορεί να χρησιμοποιήσει το υλικό συγκόλλησης με δέσμη ηλεκτρονίων το φάσμα είναι μεγάλο, ειδικά για ενεργά μέταλλα, πυρίμαχα μέταλλα και απαιτήσεις υψηλής ποιότητας της συγκόλλησης του τεμαχίου εργασίας.
Αρχή επεξεργασίας συγκόλλησης μετάλλων με υπερήχους
Η συγκόλληση μετάλλων με υπερήχους είναι η χρήση της ενέργειας μηχανικής δόνησης με συχνότητα υπερήχων, συνδέοντας το ίδιο μέταλλο ή ανόμοιο μέταλλο με ειδική μέθοδο. Μέταλλο στη συγκόλληση με υπερήχους, ούτε στο τεμάχιο εργασίας για την παροχή ρεύματος, ούτε στο τεμάχιο εργασίας για την εφαρμογή πηγής θερμότητας υψηλής θερμοκρασίας, αλλά μόνο υπό στατική πίεση, η ενέργεια δόνησης πλαισίου στο έργο μεταξύ του έργου της τριβής, της ενέργειας παραμόρφωσης και της περιορισμένης θερμοκρασίας αύξηση. Η μεταλλουργική συγκόλληση μεταξύ των αρμών είναι ένα είδος συγκόλλησης στερεάς κατάστασης που πραγματοποιείται χωρίς τήξη του υλικού βάσης. Ξεπερνά αποτελεσματικά τα φαινόμενα πιτσιλίσματος και οξείδωσης που παράγονται κατά τη συγκόλληση με αντίσταση. Ο ηλεκτροσυγκολλητής μετάλλων υπερήχων μπορεί να πραγματοποιήσει συγκόλληση ενός σημείου, συγκόλληση πολλαπλών σημείων και συγκόλληση βραχείας λωρίδας για χαλκό, ασήμι, αλουμίνιο, νικέλιο και άλλα μη σιδηρούχα σύρματα ή φύλλα. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί ευρέως στη συγκόλληση συρμάτων μολύβδου SCR, τεμαχίων ασφαλειών, ηλεκτρικών καλωδίων μολύβδου, τεμαχίων πόλων μπαταρίας λιθίου και ωτίδων πόλων.
Συγκόλληση μετάλλων με υπερήχους χρησιμοποιώντας κύματα δόνησης υψηλής συχνότητας που μεταδίδονται στη μεταλλική επιφάνεια που πρόκειται να συγκολληθεί, υπό πίεση, έτσι ώστε οι δύο μεταλλικές επιφάνειες να τρίβονται μεταξύ τους και να σχηματίζεται σύντηξη μεταξύ των μοριακών στρωμάτων. Τα πλεονεκτήματα της συγκόλλησης μετάλλων με υπερήχους έγκεινται στη γρήγορη, εξοικονόμηση ενέργειας, υψηλή αντοχή στη σύντηξη, καλή ηλεκτρική αγωγιμότητα, χωρίς σπινθήρες, κοντά στην ψυχρή κατάσταση επεξεργασίας. μειονεκτήματα των συγκολλημένων μεταλλικών μερών δεν μπορεί να είναι πολύ παχύ (γενικά μικρότερο ή ίσο με 5 mm), η θέση συγκόλλησης δεν μπορεί να είναι πολύ μεγάλη, πρέπει να τεθεί υπό πίεση.
Συγκόλληση λέιζερ πλεονεκτήματα χαρακτηριστικά και τομείς εφαρμογής, προς το παρόν, η αγορά χρησιμοποιώντας τη μηχανή συγκόλλησης οργάνων όλο και περισσότερες επιχειρήσεις. Λόγω των μοναδικών πλεονεκτημάτων του, έχει εφαρμοστεί με επιτυχία σε μικρο και μικρά μέρη της συγκόλλησης ακριβείας. Η εμφάνιση του εξοπλισμού λέιζερ υψηλής ισχύος, άνοιξε ένα νέο πεδίο συγκόλλησης με λέιζερ. Αποκτήθηκε ένα φαινόμενο μικρής οπής ως η θεωρητική βάση της συγκόλλησης βαθιάς τήξης, σε μηχανήματα, αυτοκίνητα, χάλυβα και άλλους βιομηχανικούς τομείς έχουν αποκτήσει ένα ολοένα και πιο ευρύ φάσμα εφαρμογών. Το Wuhan Jinmi Laser έχει αφιερωθεί στην έρευνα και την κατασκευή προηγμένου εξοπλισμού λέιζερ για σχολική διδασκαλία, παρέχοντας λειτουργικό και εύκολο στη χρήση βιομηχανικό εξοπλισμό λέιζερ για την πλειοψηφία των μαθητών, σε συνδυασμό με προηγμένη τεχνολογία στο εσωτερικό και στο εξωτερικό για τα ιδρύματα τριτοβάθμιας εκπαίδευσης της Κίνας , στρατιωτικές επιχειρήσεις για την παροχή εξοπλισμού συγκόλλησης, κοπής, επένδυσης και σήμανσης με λέιζερ.
