Τα τελευταία χρόνια, υπό την καθοδήγηση της εθνικής πολιτικής για την εξοικονόμηση ενέργειας και την προστασία του περιβάλλοντος και τον τεχνολογικό μετασχηματισμό και αναβάθμιση, η παραδοσιακή τεχνολογία επιμετάλλωσης χρωμίου ερευνάται και αναπτύσσεται συνεχώς και το επίπεδο προστασίας του περιβάλλοντος της διαδικασίας κατασκευής έχει βελτιωθεί ριζικά για να συνειδητοποιήσει ευφυή κατασκευή και πράσινη κατασκευή. Ως μια προηγμένη τεχνολογία ανακατασκευής προστασίας του περιβάλλοντος, η τεχνολογία επένδυσης λέιζερ εξαιρετικά υψηλής ταχύτητας αναδύεται όπως απαιτεί η εποχή, η οποία φέρνει μια νέα διέξοδο.
Έξι πλεονεκτήματα της επένδυσης λέιζερ εξαιρετικά υψηλής ταχύτητας: 1
Υψηλή απόδοση: στην παραδοσιακή διαδικασία επένδυσης λέιζερ, η ταχύτητα γραμμής επένδυσης είναι γενικά 600-1000mm / min, η απόδοση επένδυσης είναι γενικά 0,15m2 / h, ενώ η ταχύτητα γραμμής επένδυσης λέιζερ υψηλής ταχύτητας μπορεί να φτάσει τα 20-150m / min, Η απόδοση επένδυσης μπορεί να φτάσει 0,5-2m2 / h, και η συνολική απόδοση επεξεργασίας είναι 3-5 φορές από εκείνη της συμβατικής επένδυσης.
Χαμηλό κόστος κατεργασίας: τα ακόλουθα στάδια κατεργασίας της επίστρωσης που παρασκευάζονται με παραδοσιακή επένδυση λέιζερ περιλαμβάνουν τραχιά στροφή και λεπτή λείανση, ενώ η επίστρωση που προετοιμάζεται με επένδυση λέιζερ υψηλής ταχύτητας έχει μικρότερο περιθώριο κατεργασίας και φωτεινή επιφάνεια και χρειάζεται μόνο λεπτή λείανση, η οποία εξοικονομεί πολύ το κόστος (κόστος υλικού, κόστος κατεργασίας και κόστος χρόνου) σε κάποιο βαθμό. Η επικάλυψη είναι συμπαγής και λεία και το πάχος ενός στρώματος μπορεί να φτάσει τα 0,15 mm με επένδυση λέιζερ υψηλής ταχύτητας και το πάχος της επικάλυψης μπορεί να ρυθμιστεί από 0,15 έως 0,5 mm (μονό στρώμα) προσαρμόζοντας τις παραμέτρους της διαδικασίας. Το πάχος της επικάλυψης σχετίζεται κυρίως με τις παραμέτρους της διαδικασίας όπως η ταχύτητα επένδυσης και ο ρυθμός τροφοδοσίας σε σκόνη.
Μικρή είσοδος θερμότητας: Η επένδυση λέιζερ υψηλής ταχύτητας έχει μικρή είσοδο θερμότητας και μικρή θερμική παραμόρφωση, η οποία μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την επεξεργασία εξαρτημάτων λεπτού τοιχώματος και μικρού μεγέθους. Στην παραδοσιακή διαδικασία επένδυσης λέιζερ, το μεγαλύτερο μέρος της ενέργειας λέιζερ συγκεντρώνεται στο υπόστρωμα και στο στρώμα επένδυσης. Προς το παρόν, λόγω της αναντιστοιχίας θερμικής διαστολής και άλλων φυσικών ιδιοτήτων του υλικού, είναι εύκολο να προκαλέσει συγκέντρωση τάσης στην επικάλυψη. Για ορισμένες επικαλύψεις με υψηλή σκληρότητα, είναι εύκολο να σπάσει κατά τη διαδικασία επένδυσης. Κατά τη διαδικασία επένδυσης λέιζερ εξαιρετικά υψηλής ταχύτητας, το 80% της ενέργειας λέιζερ δρα στη σκόνη, επομένως η επικάλυψη παραμόρφωσης του υποστρώματος έχει λιγότερη υπολειμματική τάση και η επικάλυψη δεν είναι εύκολο να σπάσει.
Μεταλλουργική σύνδεση: Η επένδυση λέιζερ εξαιρετικά υψηλής ταχύτητας μπορεί να πραγματοποιήσει μεταλλουργική σύνδεση μεταξύ στρώματος μήτρας και κράματος. Τα αποτελέσματα της δοκιμής σπάζοντας και των 600 τόνων τύπου δείχνουν ότι δεν υπάρχει αποκόλληση και αποφλοίωση.
Υψηλή αναλογία αραίωσης: ένας μεγάλος αριθμός στοιχείων στο υπόστρωμα διαχέεται προς τα πάνω, το οποίο επηρεάζει τη συνολική απόδοση της επικάλυψης (σκληρότητα, αντοχή στη διάβρωση) ήταν πάντα μια σημαντική δυσκολία στην επένδυση με λέιζερ. Όταν παρασκευάζεται επίστρωση υψηλής σκληρότητας στην επιφάνεια του χάλυβα, είναι εύκολο να μειωθεί η σκληρότητα της επικάλυψης. Ωστόσο, αυτά τα προβλήματα δεν θα εμφανίζονται πλέον στην επένδυση λέιζερ υψηλής ταχύτητας, επειδή ο λόγος αραίωσης της επένδυσης λέιζερ υψηλής ταχύτητας είναι πολύ χαμηλότερος από αυτόν της παραδοσιακής επένδυσης, μια μεγάλη ποσότητα ενέργειας συγκεντρώνεται στη σκόνη και τα στοιχεία της το υπόστρωμα δεν έχει αρκετή θερμική κινητήρια δύναμη για να διαχυθεί στην επικάλυψη, οπότε χρησιμοποιείται ευρέως Η πυκνότητα ισχύος λέιζερ είναι υψηλή, η οποία μπορεί να χρησιμοποιηθεί για επένδυση υλικών σε σκόνη υψηλού σημείου τήξεως, και μπορεί επίσης να πραγματοποιήσει την επιφανειακή ενίσχυση του χαλκού, αλουμινίου, τιτάνιο και άλλα μη σιδηρούχα μεταλλικά υλικά.
Η επένδυση με λέιζερ χρησιμοποιείται κυρίως στην επιφανειακή τροποποίηση υλικών (ρολό και γρανάζι), επιφανειακή επισκευή προϊόντων (ρότορα και γρανάζια) και κατασκευή πρωτοτύπων. Μέσω της συνεχούς τεχνικής βελτιστοποίησης, η τεχνολογία μπορεί να χρησιμοποιηθεί ευρέως σε άνθρακα, μεταλλουργία, υπεράκτια πλατφόρμα, χαρτοποιία, πολιτικές συσκευές, αυτοκίνητα, πλοία, πετρέλαιο, αεροδιαστημική βιομηχανία.
