Αυτή η μελέτη διερεύνησε τη συμπεριφορά διεργασίας και τα χαρακτηριστικά μετάβασης του πληρωτικού υλικού στο κράμα αλουμινίου LF-LDED, όπου χρησιμοποιήθηκε μια πηγή θερμότητας λέιζερ οκτώ ταλαντούμενης εικόνας- για τον καθορισμό της αρχικής λιωμένης δεξαμενής και τον ακριβή έλεγχο του πλάτους της πισίνας. Χρησιμοποιήθηκε μια πηγή θερμότητας GTA για την προ-τήξη της μύτης του σύρματος από κράμα αλουμινίου, παράγοντας υγρό μέταλλο που μπορεί να τροφοδοτηθεί σταθερά στη λιωμένη λίμνη. Αποκαλύπτονται και συζητούνται οι επιπτώσεις της απόστασης πηγής θερμότητας-διαμόρφωση απόστασης λέιζερ έως καλωδίου, ρεύμα GTA, πλάτος ταλάντωσης και ταχύτητα τροφοδοσίας καλωδίου στη συμπεριφορά της διεργασίας-. Τα κύρια συμπεράσματα είναι τα ακόλουθα.
【1】The spacing of the heat source is a key parameter for achieving stable LF-LDED deposition. If the heat source spacing is too large (>5 mm), θα έχει ως αποτέλεσμα μεγαλύτερο χρόνο μετάβασης για το υγρό κράμα αλουμινίου να φτάσει στη λιωμένη λίμνη, προκαλώντας τη δημιουργία εξογκωμάτων στο στρώμα εναπόθεσης. Ωστόσο, οι αλλαγές στην απόσταση μεταξύ του λέιζερ και του σύρματος έχουν σχετικά μικρή επίδραση στη σταθερότητα της διαδικασίας εναπόθεσης.
【2】The LF-LDED process has two modes: liquid bridge transition mode and droplet transition mode. The state of wire melting can be divided into semi-melted and fully melted states. When the current is low (I = 30-70A), the wire is in a semi-melted state. The upper part of the wire tip melts into liquid metal while the lower part remains solid, providing stable guidance for the liquid metal and forming a liquid bridge transition. When the current is high (>90Α), το σύρμα είναι πλήρως λιωμένο, με το άκρο εντελώς λιωμένο, σχηματίζοντας μια μετάβαση σταγονιδίων.
【3】Στο σύστημα LF-LDED, η στρατηγική ελέγχου γεωμετρικών χαρακτηριστικών του στρώματος εναπόθεσης μπορεί να συντονίσει το πλάτος αιώρησης και την ταχύτητα τροφοδοσίας του σύρματος, επιτυγχάνοντας ακριβή ανεξάρτητο έλεγχο του πλάτους του στρώματος και του ύψους του στρώματος.
【4】Ο μέγιστος ρυθμός εναπόθεσης του LF-LDED είναι 1,215 kg/h, που είναι 2,9 φορές μεγαλύτερος από αυτόν του O-LDED. Σε σύγκριση με το παραδοσιακό σύρμα-LDED, το LF-LDED μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την απόδοση λέιζερ, επιτυγχάνοντας υψηλή-απόδοση και υψηλή-απόθεση. Ωστόσο, το ποσοστό εναπόθεσης του LF-LDED εξακολουθεί να υστερεί σε σχέση με αυτό του WAAM.
Το 【5】LF-LDED μπορεί να επιτύχει την εναπόθεση κραμάτων αλουμινίου πολλαπλών-στρώσεων, δείχνοντας μεγάλες δυνατότητες στην ταχεία κατασκευή εξαρτημάτων από κράμα αλουμινίου. Ωστόσο, καθώς αυξάνεται ο αριθμός των στρώσεων που έχουν αποτεθεί, ελαττώματα όπως μειωμένο ύψος στρώματος και κατάρρευση της ουράς εμφανίζονται στα εξαρτήματα, υποδεικνύοντας ότι η διαδικασία εναπόθεσης πολλαπλών{4}}στρωμάτων αυτής της μεθόδου χρειάζεται περαιτέρω βελτιστοποίηση.
