Λέγεται ότι υπάρχει δύναμη σε αριθμούς. Αυτό το παλιό έθιμο ισχύει επίσης για την αριθμητική παρακολούθηση, η οποία, μαζί με άλλους τύπους συστημάτων σήμανσης, αποτελεί τον ακρογωνιαίο λίθο των βιομηχανιών παραγωγής και συσκευασίας για τον ακριβή έλεγχο των αποθεμάτων.
Χάρη στο ευρύ φάσμα υλικών που μπορούν να χαράξουν με ακρίβεια και μονιμότητα, τα λέιζερ είναι ένα ιδανικό εργαλείο για τη δημιουργία συστημάτων ταυτοποίησης. Οι υποψήφιοι για χάραξη με λέιζερ περιλαμβάνουν αριθμούς παρτίδων, που συνήθως εφαρμόζονται σε ομάδες προϊόντων που μοιράζονται επιλεγμένα χαρακτηριστικά. και σειριακούς αριθμούς, οι οποίοι μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την ακριβή αναγνώριση μεμονωμένων προϊόντων. Η ποιότητα υψηλής ανάλυσης του λέιζερ καθιστά επίσης δυνατή την χάραξη κωδικών που μπορούν να διαβαστούν από σαρωτές. Αυτά περιλαμβάνουν μονοδιάστατους γραμμικούς κώδικες, όπως οι κωδικοί γενικής χρήσης (UPC), που χρησιμοποιούνται στη συντριπτική πλειοψηφία των προϊόντων που πωλούνται. δύο-διαστάσεων κώδικες μήτρα δεδομένων, που χρησιμοποιούνται ευρέως στον κλάδο της αεροδιαστημικής? και τους κώδικες QR, οι οποίοι άρχισαν τη ζωή τους στην αυτοκινητοβιομηχανία και έκτοτε επεκτάθηκαν για να καλύψουν εφαρμογές επωνυμίας και μάρκετινγκ που βασίζονται σε αλληλεπιδράσεις χρηστών smartphone.
Η σήμανση των μεταλλικών εξαρτημάτων είναι σύνηθες στην κατασκευαστική σφαίρα. Εκεί, παραδοσιακά επιτυγχάνεται με χημική χάραξη - μια διαδικασία που απαιτεί μια επένδυση χρόνου και πόρων. Γενικά, υπάρχουν πέντε βήματα:
· Καθαρισμός της επιφάνειας του εξαρτήματος με διαλύτη
· Εφαρμογή μάσκας μέσω ηλεκτροστατικής εναπόθεσης ή υγρό που αφήνεται να στεγνώσει στο μέρος
· Αφαίρεση της μάσκας μόνο από περιοχές που θα χαραχθούν
· Εμβάπτιση σε λουτρό γεμάτο με διαβρωτικό χαράκτη
· Πλύση και αποξείδωση του τμήματος για την απομάκρυνση της χαράξεως και της μάσκας
Πολλές μεταβλητές επηρεάζουν την επιλογή υλικών για κάθε βήμα της διαδικασίας χημικής χάραξης. Πρώτον είναι η σύνθεση του ίδιου του τμήματος. Στη συνέχεια, ο χρόνος που δαπανάται στο διαβρωτικό λουτρό, που καθορίζεται από το βάθος εγχάραξης που απαιτείται. αυτό συχνά απαιτεί μια προσέγγιση δοκιμής και σφάλματος πριν φθάσουμε σε μια καθορισμένη φόρμουλα. Τέλος, η διάθεση των εν λόγω χημικών ουσιών, η οποία απαιτεί τη χρήση εξοπλισμού επεξεργασίας λυμάτων.
Αντίθετα, η σήμανση λέιζερ είναι μια απλή και απλή διαδικασία που μπορεί να γίνει σε ένα κλάσμα του χρόνου χωρίς τη χρήση αναλώσιμων που πρέπει να ανανεώνονται τακτικά. Η διαδικασία προσφέρει πολύ πιο συνεπείς και επαναλαμβανόμενες δυνατότητες σήμανσης από την παραδοσιακή, χημική βάση. Το λέιζερ προσφέρει επίσης την ευελιξία να παράγει πολλούς διαφορετικούς τύπους σημάτων, καθένα από τα οποία μπορεί να ελεγχθεί με ακρίβεια.
Επιπλέον, ενώ τα μεταλλικά μέρη που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή μπορεί να είναι ελαστικά για χημική επεξεργασία, η ίδια ποιότητα δεν απαντάται συχνά στα υλικά συσκευασίας. Επειδή το λέιζερ παράγει ελάχιστη επαφή κατά τη σήμανση, μπορεί εύκολα να χρησιμοποιηθεί σε υλικά όπως το χαρτί, το χαρτόνι και τα πλαστικά. Οι εφαρμογές συσκευασίας για λέιζερ εκτείνονται πέρα από τη σήμανση, καθώς και σε γραμμές χαράξεως, μικροδιακοπής για εκτεταμένη διάρκεια ζωής των ευπαθών υλικών και άλλες βελτιώσεις προστιθέμενης αξίας.
