Η διάβρωση είναι ένα σοβαρό πρόβλημα για τα θαλάσσια σκάφη και τις υπεράκτιες κατασκευές που κατασκευάζονται από χάλυβα που λειτουργεί σε θαλάσσιο νερό και δύσκολες περιβαλλοντικές συνθήκες. Η διάβρωση του χάλυβα της γάστρας προκαλεί απώλειες δισεκατομμυρίων δολαρίων κάθε χρόνο.
Η σοβαρή διάβρωση μπορεί να οδηγήσει σε ζημιές και ατυχήματα στο πλοίο. Για να αποφευχθεί η διάβρωση χαλύβδινων επιφανειών, είναι σημαντικό να έχετε καλή προετοιμασία της επιφάνειας πριν από την εφαρμογή θαλάσσιων επιστρώσεων. Οι μεμβράνες βαφής δημιουργούν ένα φράγμα για την αποφυγή διαβρωτικού θαλάσσιου ύδατος από την άμεση επαφή με την επιφάνεια του χάλυβα ενός σκάφους. Η ποιότητα του χρώματος είναι ένας σημαντικός παράγοντας που επηρεάζει την απόδοση προστασίας. Οι διαδικασίες ζωγραφικής και τα συναφή έργα προ-βαφής παίζουν επίσης σημαντικό ρόλο στην πρόληψη της διάβρωσης. Συγκεκριμένα, οι εργασίες προεπεξεργασίας, συνήθως επιφανειακός καθαρισμός χαλύβδινων πλακών, είναι απαραίτητα βήματα για την εργασία βαφής με σημαντικό αντίκτυπο στην απόδοση προστασίας.
Οι μέθοδοι καθαρισμού επιφανειών για τη ναυπηγική βιομηχανία και την επισκευή πλοίων έχουν καθιερωθεί. Η πιο δημοφιλής μέθοδος καθαρισμού είναι η ξηρή εκτόξευση, η οποία συχνά διεξάγεται με την εκτόξευση λειαντικών, όπως άμμου, χαλκού, σκουριάς ή παρόμοιων λειαντικών και επαναχρησιμοποιήσιμων χαλύβδινων αντικειμένων, για να επιτευχθούν πρότυπα εκτόξευσης τουλάχιστον SA2.5 όπως απαιτείται από το πρότυπο ISO 8501. Η κανονική πίεση αέρα που απαιτείται για την εκτόξευση είναι τουλάχιστον 7 bar. Η ισχυρή πρόσκρουση των λειαντικών με την επιφάνεια απομακρύνει τη μύκητα, τη σκουριά, τα χρώματα και άλλες οργανικές επικαλύψεις για να δώσει μια καθαρή επιφάνεια. Ωστόσο, οι διαδικασίες ξηρής εκτόξευσης συχνά προκαλούν ατμοσφαιρική ρύπανση και δευτερογενή απόβλητα όπου έχουν χρησιμοποιηθεί σκωρίες χαλκού ή παρόμοια λειαντικά. Η χρήση σκωρίας χαλκού ή ισοδύναμων λειαντικών υλικών και η διάθεσή τους σε ετήσια βάση κοστίζουν εκατομμύρια δολάρια για ναυπηγεία. Το βρώμικο περιβάλλον που προέρχεται από σκόνες διαφόρων μεγεθών σωματιδίων που προέρχονται από εργασίες εκτόξευσης, εκθέτει επίσης κινδύνους για την υγεία για τους φορείς εκμετάλλευσης και το ευρύ κοινό. Για την επίλυση αυτών των προβλημάτων, έχουν αναπτυχθεί εναλλακτικές μέθοδοι καθαρισμού, όπως η υδροβολή και η υδροβολή, και χρησιμοποιούνται σε επισκευές πλοίων. Αλλά αυτές οι μέθοδοι δεν έχουν αποκτήσει καθολική αποδοχή από τους πλοιοκτήτες καθώς αυτές οι διαδικασίες καθαρισμού απαιτούν τη χρήση πιο δαπανηρών συστημάτων εποξειδικής επικάλυψης με βάση το νερό.
Ο καθαρισμός επιφάνειας με χρήση λέιζερ έχει μελετηθεί και υλοποιηθεί επιτυχώς σε βιομηχανίες κατασκευής ημιαγωγών. Ο καθαρισμός με λέιζερ για την αφαίρεση των επικαλύψεων και των ρύπων χρησιμοποιείται ευρέως για την αεροδιαστημική βιομηχανία. Ο καθαρισμός με λάστιχα παρέχει επίσης τη δυνατότητα να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις καθαρισμού επιφάνειας της ναυπηγικής και των επισκευών πλοίων με οικονομικά και οικολογικά οφέλη. Η ποιότητα καθαρισμού των δειγμάτων επεξεργασμένων με λέιζερ μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις της ναυπηγικής και των επισκευών πλοίων.
Το MRJ Laser συνέκρινε διάφορα είδη δημοφιλών μεθόδων καθαρισμού.
Από την παραπάνω εικόνα μπορούμε να δούμε ότι ο καθαρισμός με λέιζερ μπορεί να ξεπεράσει τα μειονεκτήματα των παραδοσιακών μεθόδων και να βελτιώσει ακόμη και τη διαδικασία παραγωγής γενικότερα.
Η διαδικασία
Ο καθαρισμός ή η αφαίρεση βασίζεται σε τοπικά περιορισμένη αλληλεπίδραση παλμικής ή συνεχούς ακτινοβολίας λέιζερ με το επιφανειακό στρώμα. Ανάλογα με το μήκος κύματος λέιζερ, η ένταση και ο χρόνος αλληλεπίδρασης της ακτινοβολίας λέιζερ με το επιφανειακό στρώμα, καθώς και οι ιδιότητες του υλικού, συμβαίνει μια θερμική αποσύνθεση (π.χ. εξάτμιση, εξάχνωση) ή χημική αντίδραση.
Πλεονεκτήματα
● Αφαίρεση υψηλής ακρίβειας των στρωμάτων με πάχος που κυμαίνεται από το υπο-μm έως το mm
● Επιλεκτικότητα απομάκρυνσης π.χ. για τον καθαρισμό ευαίσθητων επιφανειών ή πολυστρωματικών συστημάτων
● Διαδικασία χωρίς επαφή χωρίς μηχανική πρόσκρουση, χωρίς ζημιά στην επιφάνεια καθαρισμένου αντικειμένου.
● Χαμηλό θερμικό και χημικό φορτίο του υλικού βάσης
● Ιδανική για αυτοματοποίηση, εύκολη ενσωμάτωση σε μια γραμμή παραγωγής
● Λεία και χωρίς χημικά, Χαμηλότερη ευαισθησία στη διάβρωση μετά τον καθαρισμό
● Φιλικό προς το περιβάλλον, η απόρριψη του αφαιρεθέντος υλικού είναι το μόνο που απαιτείται
● Απλή λειτουργία, αυτοματοποιημένος καθαρισμός με χειρολαβή ή συνεργασία με χειριστή.
● Σταθερό σύστημα καθαρισμού με λέιζερ, υψηλή απόδοση καθαρισμού, εξοικονόμηση χρόνου.
