Στο παρελθόν, η διαδικασία συγκόλλησης πλαστικών είναι το σημείο πόνου της βιομηχανίας πλαστικών. Η παραδοσιακή μέθοδος συνδυασμού πλαστικών έχει ορισμένους περιορισμούς, όπως κακή ποιότητα συγκόλλησης, χαμηλή απόδοση παραγωγής, δυσκολία στην πραγματοποίηση συγκόλλησης σύνθετου σχήματος, σοβαρή περιβαλλοντική ρύπανση, σύντομη διάρκεια ζωής, θεραπεία παρακολούθησης και άλλα προβλήματα. Αυτά τα προβλήματα μπερδεύουν τους ανθρώπους στη βιομηχανία πλαστικών. Με τη συνεχή αναβάθμιση της τεχνολογίας τα τελευταία χρόνια, η συγκόλληση με πλαστικό με λέιζερ έχει λύσει σταδιακά αυτό το σημείο πόνου, το οποίο θα αντικαταστήσει πλήρως την παραδοσιακή πλαστική συγκόλληση στο μέλλον.
Σύγκριση μεταξύ παραδοσιακής συγκόλλησης και συγκόλλησης με λέιζερ πλαστικών
Στην παραδοσιακή συγκόλληση, σπάνια χρησιμοποιείται συγκόλληση με πλάκες. Τα τελευταία χρόνια, η συγκόλληση τριβής με δονήσεις και η συγκόλληση με υπερήχους χρησιμοποιούνται ευρέως. Αυτά τα δύο είδη συγκόλλησης είναι συγκόλληση με δόνηση. Το τεμάχιο εργασίας πραγματοποιεί κραδασμούς υψηλής συχνότητας στην επιφάνεια του υλικού επαφής, φτάνει στο σημείο τήξης του μέσω τριβής και, στη συνέχεια, ασφάλειες. Αυτή η τεχνολογία έχει πολλά ελαττώματα. Είναι τύπος επαφής, δονήσεις, σύντηξη, και εύκολα στην παραγωγή ελαττώματα, και για μεγάλο χρονικό διάστημα θα προκαλέσει κόπωση, τα μέρη είναι εύκολο να πέσουν, η μηχανική του τάση είναι σχετικά μεγάλη, η οποία επηρεάζει σοβαρά την αεροστεγανότητα.
Τα πλαστικά συγκόλλησης με λέιζερ μπορούν αποτελεσματικά να αποφύγουν αυτούς τους κακούς παράγοντες. Το ένα είναι ότι δεν έρχεται σε επαφή, το άλλο είναι υψηλή αντοχή συγκόλλησης, δεν είναι εύκολο να αποτύχει, μειώνει τον κίνδυνο. Στη βιομηχανία ανταλλακτικών αυτοκινήτων, η συγκόλληση με λέιζερ αντικατέστησε βασικά τη συγκόλληση με υπερήχους τα τελευταία δύο χρόνια. Η ευελιξία της παραγωγής συγκόλλησης με λέιζερ θα είναι καλύτερη και το περιβάλλον εργασίας των εργαζομένων είναι επίσης καλύτερο, αλλά το περιβάλλον εργασίας της συγκόλλησης με υπερήχους είναι ιδιαίτερα φτωχό.
Πριν από μερικά χρόνια, ορισμένες τεχνολογίες λέιζερ δεν έσπασαν, και η τιμή του λέιζερ είναι σχετικά υψηλή. Σε σύγκριση με την παραδοσιακή συγκόλληση, η εφάπαξ επένδυση είναι μεγαλύτερη και το όφελος μπορεί να μην δημιουργηθεί γρήγορα. Αλλά τώρα το οικονομικό πλεονέκτημα του λέιζερ τονίζεται, το πλαστικό συγκόλλησης με λέιζερ, μπορεί να μειώσει τη δυσκολία του σχεδιασμού του προϊόντος για τους σχεδιαστές. Προς το παρόν, πολλά προϊόντα (συμπεριλαμβανομένων καθημερινών προϊόντων, προϊόντων 3C κ.λπ.) έχουν πολύ υψηλές απαιτήσεις για ακρίβεια επεξεργασίας και αισθητική εμφάνιση, η οποία καθορίζει την εφαρμογή της τεχνολογίας συγκόλλησης με λέιζερ.
Εφαρμογή συγκόλλησης με λέιζερ στη βιομηχανία πλαστικών
Στη συνέχεια, εισάγει τη βιομηχανική εφαρμογή. Η συγκόλληση με πλαστικό λέιζερ χρησιμοποιείται ευρέως στον ιατρικό τομέα, συμπεριλαμβανομένης της κατασκευής δεξαμενής αποθήκευσης υγρών, εξοπλισμού φίλτρου υγρού, συνδέσμου εύκαμπτου σωλήνα, σάκου οστομίας, βαρηκοΐας, μεταμόσχευσης, αιμοκάθαρσης και μικρορευστικών συσκευών για ανάλυση κ.λπ., για παράδειγμα, το όργανο αιμοκάθαρσης ολοκληρώνεται με σύγχρονη συγκόλληση. Οι εφαρμογές στη βιομηχανία οικιακών συσκευών περιλαμβάνουν πτερύγια κλιματισμού, λαμπτήρες ψύξης υγρού, led, φλιτζάνια νερού κ.λπ.
Προς το παρόν, το πιο διαδεδομένο στην αυτοκινητοβιομηχανία. Περιλαμβάνει αυτόματο κλείδωμα πόρτας, συσκευή πρόσβασης χωρίς κλειδί, διακόπτη εκκίνησης, όργανο ελέγχου πίεσης ελαστικών, ταμπλό, μπροστινά και πίσω φώτα, πολλαπλή εισαγωγής, ακροφύσιο καυσίμου, πλαίσιο αλλαγής ταχυτήτων, αισθητήρας κινητήρα, πλαίσιο καμπίνας, δεξαμενή υδραυλικού λαδιού, φίλτρο μετάδοσης κ.λπ. η βιομηχανία καταναλωτικών ηλεκτρονικών 3C, συμπεριλαμβανομένου κελύφους κινητών τηλεφώνων, κελύφους ακουστικών, πληκτρολογίου, αισθητήρα, ηλεκτρονικών εξαρτημάτων, μικροδιακόπτη, υφασμάτων, νάιλον ιμάντα κ.λπ.
