Τρέχον υπόβαθρο επεξεργασίας γεώτρησης γυαλιού
Το γυαλί έχει καλή διαφάνεια και χημική σταθερότητα και χρησιμοποιείται ευρέως στη ζωή. Στους τομείς του ειδικού γυαλιού όπως ιατρικά, χημικά, φωτοβολταϊκά κ.λπ., με την ανάπτυξη της επιστήμης και της τεχνολογίας, η ζήτηση επίσης αυξάνεται χρόνο με το χρόνο. Ακολουθούν ορισμένες κοινές ταξινομήσεις γυαλιού και τα χαρακτηριστικά επεξεργασίας τους:
1. Γυαλί σόδα-λάιμ, εξαιρετικά λευκό γυαλί και γυαλί Κ9
● Γυαλί με ανθρακικό ασβέστη (συνηθισμένο ποτήρι)
● Υπερλευκό γυαλί (γυαλί χαμηλού σιδήρου)
● Γυαλί Κ9
Αυτός ο τύπος γυαλιού έχει καλή σκληρότητα και σκληρότητα και είναι κατάλληλος για διάνοιξη οπών με πάχος 0-20mm.
2. Γυαλί με υψηλό βοριοπυριτικό και γυαλί χαλαζία
● Υψηλό βοριοπυριτικό γυαλί: εξαιρετική απόδοση μετάδοσης φωτός και εξαιρετικά χαμηλός συντελεστής θερμικής διαστολής.
● Γυαλί χαλαζία: χρησιμοποιείται συνήθως σε οπτικούς φακούς, με εξαιρετικά υψηλή σκληρότητα.
Κατά την επεξεργασία αυτού του τύπου γυαλιού, συνήθως χρησιμοποιείται η μέθοδος θερμικής διαστολής και συστολής ή η μέθοδος διάσπασης με λέιζερ. Με τη συνεχή ανάπτυξη της τεχνολογίας λέιζερ, η διάτρηση γυαλιού με λέιζερ έχει γίνει σταδιακά μια νέα επιλογή επεξεργασίας. Για την επεξεργασία γυαλιού υψηλής σκληρότητας, απαιτείται λέιζερ υψηλής ισχύος αιχμής.
3. Tempered γυαλί
Το σκληρυμένο γυαλί είναι ένα προεντεταμένο γυαλί που δημιουργεί θλιπτική πίεση στην επιφάνεια μέσω χημικών ή φυσικών μεθόδων, βελτιώνοντας έτσι την αντοχή και τη φέρουσα ικανότητα του γυαλιού. Η αντοχή του στην πίεση του ανέμου, η αντοχή στο κρύο και η θερμότητα και η αντίσταση στην κρούση είναι όλα ενισχυμένα. Ωστόσο, το σκληρυμένο γυαλί δεν μπορεί να κοπεί μετά την επεξεργασία. Όταν σπάει το σκληρυμένο γυαλί, τα θραύσματα είναι σωματίδια αμβλείας γωνίας σε σχήμα κηρήθρας, γεγονός που μειώνει τη βλάβη στο ανθρώπινο σώμα.
Διαφορετικοί τύποι γυαλιού έχουν τα δικά τους πλεονεκτήματα και απαιτήσεις επεξεργασίας σε διαφορετικά σενάρια εφαρμογής. Η επιλογή της σωστής μεθόδου και εργαλείων επεξεργασίας είναι το κλειδί για τη διασφάλιση της ποιότητας επεξεργασίας.
Πλεονεκτήματα της διάτρησης γυαλιού με λέιζερ
Η γεώτρηση γυαλιού είναι βασικός κρίκος στην παραγωγή γυαλιού και τη βαθιά επεξεργασία και η σημασία της είναι αυτονόητη. Επί του παρόντος, οι παραδοσιακές διαδικασίες κοπής γυαλιού περιλαμβάνουν κυρίως την κοπή CNC εργαλείων και την κοπή CNC με πίδακα νερού. Για μικρές επιχειρήσεις ή επιχειρήσεις με περιορισμένους προϋπολογισμούς, αυτές οι δύο παραδοσιακές μέθοδοι κοπής είναι δύσκολο να προωθηθούν και να χρησιμοποιηθούν λόγω του υψηλού κόστους.
Ως επεξεργασία χωρίς επαφή, η διάτρηση γυαλιού λέιζερ χρησιμοποιεί μια εστιασμένη δέσμη λέιζερ υψηλής πυκνότητας για να λιώσει ή ακόμα και να εξατμίσει το γυαλί. Το λέιζερ χρησιμοποιεί τη μετάδοση φωτός του γυαλιού για να εστιάσει στο κάτω στρώμα του γυαλιού και σαρώνει με υψηλή ταχύτητα μέσω ενός γαλβανόμετρου 2,5D για να αφαιρέσει το γυάλινο στρώμα από στρώμα από κάτω προς τα πάνω και μπορεί να επεξεργαστεί διαφορετικά πάχη και τύπους γυαλιού . Εκτός από την αρχική επένδυση κόστους, η κοπή γυαλιού με λέιζερ δεν απαιτεί μεταγενέστερο κόστος αναλώσιμων και σταδιακά έχει γίνει μια σημαντική επιλογή για τη βιομηχανία επεξεργασίας γυαλιού.
Αυτή τη φορά, το λέιζερ JPT YDFLP-M8-200-SW-V2, με γαλβανόμετρο 2,5D και τρισδιάστατο λογισμικό και σύστημα υλικού κοπής χρησιμοποιήθηκε για πειράματα, τα οποία μπορούν να επιτύχουν συμβατικές στρογγυλές τρύπες ή γυαλί ειδικού σχήματος διάτρηση και κοπή. Σε σύγκριση με την παραδοσιακή μηχανική διάτρηση, αυτό το σύστημα έχει υψηλή απόδοση επεξεργασίας, χαμηλό κόστος συντήρησης και μικρή θερμική επίδραση.
01 Επίδραση παραμέτρων λέιζερ στη διάτρηση γυαλιού
① Επίδραση του πλάτους παλμού στη διάτρηση γυαλιού
Ακολουθεί ένα πείραμα διάτρησης σε εξαιρετικά λευκό γυαλί. Η διάμετρος του κύκλου είναι 10mm και το πάχος είναι 3mm. Οι συχνότητες αποκοπής που αντιστοιχούν στη λειτουργία 6ns, στη λειτουργία 9ns και στη λειτουργία 12ns χρησιμοποιούνται για τη δοκιμή της επίδρασης του πλάτους παλμού στην κοπή γυαλιού.
Μέσα από πειράματα, μπορούμε να συμπεράνουμε ότι οι μέσες και μέγιστες τιμές της κατάρρευσης άκρων στα 9ns είναι οι καλύτερες, ακολουθούμενες από τις 6ns, οι οποίες έχουν επίσης καλή απόδοση κατάρρευσης ακμής. Η μέση και η μέγιστη τιμή της κατάρρευσης άκρων στα 12 ns είναι ελαφρώς μεγαλύτερες. Ο λόγος για αυτό είναι ότι η συσσώρευση θερμότητας προκαλεί κατάρρευση της ακμής στα 12ns. Η κατάλληλη ενέργεια ενός παλμού και η μέγιστη ισχύς έχουν σημαντική επίδραση στον έλεγχο της κατάρρευσης ακμών. Η υψηλότερη ενέργεια ενός παλμού και η υψηλότερη ισχύς αιχμής στο ίδιο πλάτος παλμού έχουν καλύτερα αποτελέσματα επεξεργασίας.
②Η επίδραση της συχνότητας επανάληψης στη διάτρηση γυαλιού
Μέσω πειραμάτων, μπορεί να συναχθεί το συμπέρασμα ότι όταν η συχνότητα επανάληψης είναι η συχνότητα αποκοπής, η απόδοση επεξεργασίας είναι η υψηλότερη, ο χρόνος επεξεργασίας μειώνεται για να μειωθεί η συσσώρευση θερμότητας και η κοπή των άκρων είναι η μικρότερη σε σύγκριση με 90% και 110%. Όταν η συχνότητα είναι κάτω από τη συχνότητα αποκοπής, η μέση ισχύς εξόδου είναι χαμηλή, με αποτέλεσμα χαμηλή απόδοση. Όταν η συχνότητα είναι πάνω από τη συχνότητα αποκοπής, η ενέργεια ενός παλμού και η μέγιστη ισχύς μειώνονται, με αποτέλεσμα χαμηλή απόδοση.
③ Η επίδραση της ισχύος στη διάτρηση γυαλιού
Η ισχύς του λέιζερ επηρεάζει την αποτελεσματικότητα και τον χρόνο επεξεργασίας. Προκειμένου να διερευνηθεί περαιτέρω η σημαντική επίδραση της ισχύος λέιζερ στην απόδοση, το πείραμα χρησιμοποιεί τις ίδιες παραμέτρους για να αλλάξει μόνο το ποσοστό ισχύος. Οι παράμετροι επιλέγονται ως συχνότητα λειτουργίας 9ns 280k και το ποσοστό ισχύος ορίζεται σε 70%, 80%, 90%. Δοκιμάζεται η αποτελεσματικότητα της διάνοιξης μιας οπής διαμέτρου 10 mm σε λευκό γυαλί πάχους 3 mm.
Μέσω των πειραμάτων, μπορεί να συναχθεί το συμπέρασμα ότι όσο αυξάνεται η μέση ισχύς, η μέγιστη ισχύς του λέιζερ αυξάνεται και ο χρόνος που απαιτείται για τη διάνοιξη οπών του ίδιου πάχους και της ίδιας διαμέτρου μειώνεται.
02 Πείραμα γεώτρησης με ειδικό σχήμα λέιζερ
Το λέιζερ εξάγει τη δέσμη λέιζερ και ο κινητήρας γαλβανόμετρου αντιλαμβάνεται την κίνηση υψηλής ταχύτητας της δέσμης λέιζερ μέσω της κίνησης υψηλής ταχύτητας και στη συνέχεια την εστιάζει στην περιοχή εργασίας μέσω του φακού F-Theta. Αυτή η μέθοδος επεξεργασίας είναι βολική, ελεγχόμενη και ρυθμιζόμενη και παρέχει μια ανταγωνιστική λύση για την αυτοματοποιημένη επεξεργασία και την ολοκληρωμένη ενσωμάτωση του εξοπλισμού.
03 Πειραματιστείτε σε γυαλί διάτρησης διαφορετικού πάχους
Στη βιομηχανία γεώτρησης γυαλιού, η βελτίωση της απόδοσης και η μείωση του κόστους είναι κοινές επιδιώξεις. Η επίλυση των προβλημάτων και των δυσκολιών του κλάδου είναι ο αδιάκοπος αναπτυξιακός στόχος της Jept. Η μεγαλύτερη ενέργεια ενός παλμού και η υψηλότερη ισχύς αιχμής βελτιώνουν σημαντικά την απόδοση επεξεργασίας.
04 Laser JPT M8 Series
Τα λέιζερ της σειράς JPT M8 χρησιμοποιούν μια δομή MOPA ενισχυτή ισχύος κύριου ταλαντωτή. Από την κυκλοφορία του το 2021, έχει υποβληθεί σε πολλαπλές επαναλήψεις, αναβαθμίσεις και βελτιστοποιήσεις και έχει αναπτύξει λέιζερ διαφόρων επιπέδων ισχύος για διαφορετικές εφαρμογές. Τα λέιζερ μέσης και χαμηλής ισχύος (όπως 20 Watt και 50 Watt) είναι κατάλληλα για επεξεργασία επιφανειών και χάραξη ευαίσθητων στη θερμότητα υλικών. Τα λέιζερ μέσης και υψηλής ισχύος (100 Watt έως 300 Watt) έχουν καλή απόδοση σε εφαρμογές υψηλής απόδοσης και υψηλής ζήτησης, όπως η βαθιά κοπή, η βαθιά χάραξη και το πάγωμα γυαλιού.
Διατηρώντας την ανεξάρτητα ρυθμιζόμενη λειτουργία συχνότητας παλμού της σειράς JPT M7, η σειρά M8 έχει επικεντρωθεί στη βελτιστοποίηση της μέγιστης ισχύος παλμού και της ποιότητας δέσμης. Αυτή η σειρά μπορεί ακόμα να διατηρήσει εξαιρετική ποιότητα δέσμης σε συνθήκες εργασίας υψηλής ισχύος, με μέγιστη ισχύ έως και 300 KW. Τα αποδοτικά λέιζερ της σειράς M8 έχουν φέρει μια νέα και αποτελεσματική μέθοδο επεξεργασίας στον τομέα της επεξεργασίας βιομηχανικού αυτοματισμού.
05 Εφαρμογή ιδιοτήτων πολύπλοκων υλικών
Με βάση τα χαρακτηριστικά του λέιζερ υψηλής αιχμής της σειράς M8, μπορούν να επιτευχθούν ορισμένα αποτελέσματα που δεν μπορούν να επιτύχουν τα συνηθισμένα λέιζερ υπέρυθρων ινών, όπως η σήμανση σε πλαστικά. Υπάρχουν πολλά κοινά είδη πλαστικών. Συνήθως, τα λέιζερ υπέρυθρων ινών 1064 nm θεωρούνται ακατάλληλα για σήμανση σε πλαστικά υλικά. Συνήθως χρησιμοποιούνται λέιζερ συμπαγούς υπεριώδους ακτινοβολίας ή λέιζερ CO2. Ωστόσο, τα χαρακτηριστικά χαμηλής θερμότητας των λέιζερ υψηλής αιχμής καθιστούν δυνατή αυτή τη σήμανση.
Σε σύγκριση με διάφορα προβλήματα που υπάρχουν στην παραδοσιακή επεξεργασία επαφής, η μέθοδος επεξεργασίας χωρίς επαφή του λέιζερ υψηλής αιχμής και ισχύος έχει σημαντικά πλεονεκτήματα. Αν και η αρχική επένδυση είναι μεγαλύτερη, η επακόλουθη επεξεργασία είναι πιο σταθερή και απαιτεί λιγότερες συνεχείς επενδύσεις. Σε εφαρμογές επεξεργασίας με πολύπλοκες ιδιότητες υλικού και φυσικές ιδιότητες, το λέιζερ υψηλής αιχμής της σειράς JPT M8 μπορεί εύκολα να χειριστεί και να ολοκληρώσει τη διαδικασία με υψηλή ποιότητα λόγω της εξαιρετικής ποιότητας δέσμης και της ρυθμιζόμενης επιλογής παραμέτρων.
