Στο πλαίσιο των όλο και υψηλότερων προτύπων οικολογικής προστασίας του περιβάλλοντος και εξοικονόμησης ενέργειας και προστασίας του περιβάλλοντος, ο εξοπλισμός συγκόλλησης με λέιζερ χρησιμοποιείται ως σχετικά καλή απαίτηση διαδικασίας συγκόλλησης, ειδικά σε συνδυασμό με αυτοματοποιημένα μηχανήματα, γίνεται όλο και πιο δημοφιλές. Σήμερα, ο εξοπλισμός συγκόλλησης με λέιζερ γίνεται όλο και πιο δημοφιλής. Πόσο ξέρετε για την τεχνολογία επεξεργασίας του εξοπλισμού συγκόλλησης χειρός με λέιζερ;
Ένα: υψηλή εστίαση
Ο εξοπλισμός συγκόλλησης με λέιζερ γενικά πρέπει να χρησιμοποιεί την αντίστοιχη ποσότητα αποπροσανατολισμού, επειδή η πυκνότητα ισχύος εξόδου του κέντρου του φωτός στο σημείο εστίασης λέιζερ είναι πολύ υψηλή, είναι πολύ εύκολο να εξατμιστεί σε μια τρύπα. Η πυκνότητα ισχύος εξόδου διαιρείται πιο συμμετρικά στα παράλληλα επίπεδα μακριά από το σημείο εστίασης λέιζερ. Υπάρχουν δύο τύποι μεθόδων defocus: θετικό defocus και αρνητικό defocus.
Δύο: μοτίβο κύματος λέιζερ παλμού λέιζερ
Όταν το λέιζερ υψηλής ενέργειας χτυπήσει την επιφάνεια του υλικού, η επιφανειακή επεξεργασία του μετάλλου θα υποστεί ζημιά κατά 55-97% της αντανάκλασης ισχύος λέιζερ, ειδικά σε υλικά όπως χρυσός, ασήμι, χαλκός, αλουμίνιο, τιτάνιο κ.λπ. γρήγορα. Κατά τη διάρκεια ολόκληρης της διαδικασίας ενός σήματος παλμού λέιζερ λέιζερ, ο συντελεστής ανάκλασης του μεταλλικού υλικού αλλάζει με τη χρονική περίοδο. ΕΝΑ
Τρίτο: συνολικό πλάτος λέιζερ παλμού λέιζερ
Το πλάτος παλμού λέιζερ καθορίζεται από το κενό συγκόλλησης και την περιοχή θερμικής αντίδρασης. Όσο μεγαλύτερο είναι το πλάτος παλμού λέιζερ, τόσο μεγαλύτερη είναι η περιοχή θερμικής αντίδρασης. Το κενό συγκόλλησης αυξάνεται με την 1 / 2 ισχύ του πλάτους παλμού λέιζερ. Ωστόσο, η επέκταση του συνολικού πλάτους του παλμικού λέιζερ θα μειώσει τη μέγιστη ισχύ εξόδου, οπότε η αύξηση του συνολικού πλάτους του παλμικού λέιζερ χρησιμοποιείται συνήθως για συγκόλληση με λέιζερ μεταφοράς θερμότητας. Το διάκενο συγκόλλησης που σχηματίζεται είναι ευρύ και ρηχό, ειδικά για τη συγκόλληση αρμών λεπτών μεταλλικών πλακών και παχιών χάλυβα.
Τέσσερα: πυκνότητα ισχύος εξόδου
Η πυκνότητα ισχύος εξόδου είναι μία από τις πιο σημαντικές βασικές παραμέτρους στην επεξεργασία συγκόλλησης με λέιζερ. Επιλέξτε μια υψηλότερη πυκνότητα ισχύος εξόδου, μέσα στο εύρος λεπτών και δευτερολέπτων, η επιφάνεια μπορεί να θερμανθεί για να φτάσει στο σημείο βρασμού, σχηματίζοντας αεριοποίηση αεριοποίησης. Επομένως, η υψηλή πυκνότητα ισχύος εξόδου είναι πολύ ευεργετική για την επεξεργασία παραγωγής αφαίρεσης υλικού όπως άνοιγμα οπών, κοπή με λέιζερ, χάραξη με λέιζερ. Για χαμηλότερη πυκνότητα ισχύος εξόδου, χρειάζονται λίγα δευτερόλεπτα για να φτάσει η θερμοκρασία λειτουργίας της επιφάνειας στο σημείο βρασμού για να φτάσει στο πρότυπο. Πριν εξατμιστεί η επιφάνεια, το κάτω στρώμα φτάσει στο τυπικό σημείο τήξης, το οποίο είναι εύκολο να σχηματιστεί εξαιρετική συγκόλληση με λέιζερ.
