Το γυαλί είναι μια σημαντική βιομηχανική ύλη χρησιμοποιείται σε πολλούς κλάδους της εθνικής οικονομίας, όπως η αυτοκινητοβιομηχανία, κατασκευής, ιατρική, οθόνη, ηλεκτρονικά προϊόντα, μικρά οπτικά φίλτρα τόσο μικρό όσο μερικών μικρομέτρων, γυαλί υποστρώματα για επίπεδες οθόνες φορητού υπολογιστή . Μεγάλου μεγέθους γυαλί φύλλα χρησιμοποιούνται σε μεγάλης κλίμακας κατασκευή τομείς όπως η αυτοκινητοβιομηχανία ή κατασκευαστικό κλάδο.
Το αξιοσημείωτο χαρακτηριστικό του γυαλιού είναι σκληρός και εύθραυστος, που φέρνει μεγάλες δυσκολίες στην επεξεργασία. Μέθοδοι κοπής συμβατικό γυαλί Χρησιμοποιήστε εργαλεία καρβιδίου ή διαμαντιών και χρησιμοποιούνται ευρέως σε πολλές εφαρμογές. Διαδικασίας κοπής είναι χωρισμένη σε δύο βήματα. Πρώτα, το γυαλί είναι κατασκευασμένο από μια άκρη διαμάντι ή ένα τροχό καρβιδίου για να δημιουργήσετε μια ρωγμή στην επιφάνεια του γυαλιού; στη συνέχεια, το δεύτερο βήμα είναι να διαχωριστούν μηχανικά το γυαλί κατά μήκος της γραμμής ρωγμή.
Ωστόσο, υπάρχουν ορισμένα μειονεκτήματα να scribing και κοπής χρησιμοποιώντας αυτήν τη μέθοδο. Αφαίρεση του υλικού μπορεί να οδηγήσει στο σχηματισμό των συντριμμιών, συντρίμμια και μικρο-ρωγμών, που μειώνει τη δύναμη της ακμής κοπής και απαιτεί μια διαδικασία περαιτέρω καθαρισμού. Τα βαθιά ρήγματα που προκαλούνται από αυτή τη διαδικασία δεν είναι γενικά κάθετα προς την επιφάνεια του γυαλιού επειδή οι διαχωριστικές γραμμές που δημιουργούνται από μηχανικές δυνάμεις είναι γενικά μη-κάθετο. Επιπλέον, η απώλεια της απόδοσης από μηχανικές δυνάμεις που δρουν στο λεπτό γυαλί είναι επίσης αρνητικό παράγοντα.
Οι ελλείψεις αυτές μπορεί να βελτιωθεί χρησιμοποιώντας το γυαλί χωρίς άγχος και περαιτέρω βελτιστοποίηση εργαλειακή για κατάτμηση. Ωστόσο, για συστηματική αντιφάσεις μεταξύ κάθετης κοπής γραμμές και να αποτρέψει τα συντρίμμια άκρη/ρωγμές, είναι ακόμα αδύνατο να αποφευχθεί πλήρως τους. Η ανάπτυξη της τεχνολογίας λέιζερ έχει φέρει λύσεις σε αυτά τα προβλήματα ποιότητας.
Λέιζερ scribing και κατάτμηση
Σε αντίθεση με συμβατική μηχανική κοπή εργαλεία, η ενέργεια της ακτίνας λέιζερ κόβει το γυαλί κατά τρόπο μη-επαφών. Η ενέργεια αυτή θερμαίνει ένα συγκεκριμένο τμήμα του τεμαχίου εργασίας σε μια προκαθορισμένη θερμοκρασία. Αυτή η διαδικασία ταχείας θέρμανσης ακολουθείται από ταχεία ψύξη για να δημιουργήσετε μια μπάντα κατακόρυφη πίεση μέσα στο γυαλί όπου παρουσιάζεται μια ρωγμή δωρεάν ή ρωγμή. Δεδομένου ότι οι ρωγμές που δημιουργούνται μόνο από τη θερμότητα, δεν μηχανικούς λόγους, υπάρχουν μπάζα ή στις μικρορωγμές. Ως εκ τούτου, η ένταση της ακμής λέιζερ-περικοπή είναι ισχυρότερη από ό, τι τα συμβατικά scribe και μέθοδοι τμηματοποίησης. Η ανάγκη για το φινίρισμα είναι επίσης μειωμένη ή δεν απαιτείται καθόλου. Επιπλέον, η κατάσταση εμφάνισης της θραύσματα γυαλιού μπορούν να αποφευχθούν εντελώς.
Για scribing λέιζερ, η επιφάνεια του γυαλιού σύρεται σε ένα βάθος περίπου 10 mm (περίπου το 10% του πάχους του γυαλιού) στο πλαίσιο της δράσης των μετέπειτα ψύξης και θέρμανσης της ακτίνας λέιζερ. Το γυαλί μπορεί να διαχωριστεί στη συνέχεια προς την κατεύθυνση της το scribing. Επειδή η τεχνική δεν παράγει οποιαδήποτε θραύσματα γυαλιού, το συνηθισμένο burrs και χαμηλή δύναμη των κοπτικών ακμών είναι επίσης αποφεύγεται και επακόλουθες διαδικασίες λείανση και δεν χρειάζονται πλέον. Το πιο σημαντικό, το γυαλί που υποβάλλονται σε επεξεργασία με τη μέθοδο αυτή είναι τρεις φορές πιο ανθεκτικά στη θραύση από το γυαλί που διαιρείται με τη συμβατική μέθοδο. Για το γυαλί έχουν πάχος 5 mm έως 1 mm, είναι δυνατόν να ολοκληρωθεί η συνολική περικοπή σε μόνο ένα βήμα. Τμηματοποίηση και μετέπειτα στίλβωση, λείανση, ξεπλύνετε, κλπ. δεν απαιτούνται πλέον. Η δύναμη της ακμής κοπής μπορεί να μετρηθεί με μια τυποποιημένη τέσσερις σημείο δοκιμή κάμψης από 843-1, DIN-EN. Ένα κομμάτι γυαλί είναι συνδεδεμένη με τους δύο κυλίνδρους και χρησιμοποιείται στην άνω επιφάνεια του γυαλιού από τις άλλες δύο κυλίνδρους για να δημιουργήσετε την επιθυμητή ροπή κάμψης δύναμη με την οποία το γυαλί μπορεί να χωριστεί σε δύο μέρη. Η δοκιμή αυτή επαναλαμβάνεται περίπου 100 φορές για να αποκτήσετε ένα κατάλληλο αξιόπιστη στατιστική αξία για την πιθανότητα δημιουργίας τμημάτων αγοράς.
Στις περισσότερες περιπτώσεις, scribing λέιζερ και κοπή είναι η επιλογή για την επεξεργασία μεγάλου όγκου. Τα πλεονεκτήματα είναι υψηλή επεξεργαστική ταχύτητα, υψηλής ακρίβειας και απλό παράμετρο ρυθμίσεις. Ωστόσο, στην περίπτωση πολλές διαφορετικές γραμμές κοπής και χρόνος επεξεργασίας είναι επαρκής, η συνολική περικοπή είναι μια πιο ελκυστική μέθοδος, επειδή έχει μια ξηρά μέθοδος ψύξης και χωρίς πρόσθετες κοπές βήματα. Και στις δύο περιπτώσεις, παράγονται υψηλής ποιότητας κοπτικές ακμές. Φαίνεται ότι εάν χρησιμοποιείται λέιζερ κοπής γυαλιού, μπορεί να εξοικονομήσει χρόνο και τη βελτίωση της ποιότητας της επεξεργασίας.
