Με την ανάπτυξη της επιστήμης και της τεχνολογίας, τη συνεχή πρόοδο και την ωριμότητα της τεχνολογίας λέιζερ, η τεχνολογία συγκόλλησης με λέιζερ γίνεται επίσης όλο και καλύτερη και η τεχνολογία συγκόλλησης λέιζερ χρησιμοποιείται ευρέως σε καλούπια υλικού, κοσμήματα, ηλεκτρονικά εξαρτήματα, προϊόντα υλικού κ.λπ., Οι κατασκευαστές μηχανών συγκόλλησης λέιζερ αυξάνονται επίσης και η χρήση μηχανών συγκόλλησης λέιζερ, είτε ιδιωτικών είτε εταιρικών μονάδων αυξάνεται. Πώς μπορούμε να βελτιώσουμε την αποτελεσματικότητα της μηχανής συγκόλλησης λέιζερ όταν τη χρησιμοποιούμε για την επεξεργασία προϊόντων; Ας μιλήσουμε τώρα για το&# 39 σχετικά με τον τρόπο βελτίωσης της αποτελεσματικότητας της μηχανικής συγκόλλησης λέιζερ;
Πολλοί κατασκευαστές θα συναντήσουν ορισμένα προβλήματα στη διαδικασία χρήσης της αυτόματης μηχανής συγκόλλησης λέιζερ. Σε σύγκριση με τη βιομηχανία επεξεργασίας λέιζερ, η μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ δεν είναι καινούργια, αλλά για να κατανοήσουμε ότι η μηχανή αυτόματης συγκόλλησης με λέιζερ χρειάζεται ακόμα τη συνεχή μάθηση και συζήτηση. Η αποτελεσματικότητα της αυτόματης συγκόλλησης με λέιζερ θα βελτιωθεί σε κάποιο βαθμό. Σε γενικές γραμμές, υπάρχουν τέσσερις πτυχές ως εξής:
1. Πρώτα απ 'όλα, η πυκνότητα ισχύος είναι μία από τις πιο σημαντικές παραμέτρους στην τεχνολογία αυτόματης συγκόλλησης με λέιζερ. Με υψηλή πυκνότητα ισχύος, το επιφανειακό στρώμα μπορεί να θερμανθεί σε σημείο βρασμού σε χρονικό εύρος μικροδευτερολέπτων, με αποτέλεσμα μεγάλη ποσότητα εξάτμισης. Επομένως, η υψηλή πυκνότητα ισχύος είναι ευεργετική για την αφαίρεση υλικού, όπως διάτρηση, κοπή και σκάλισμα. Για χαμηλότερη πυκνότητα ισχύος, χρειάζονται αρκετά χιλιοστά του δευτερολέπτου για να φτάσει η θερμοκρασία της επιφάνειας στο σημείο βρασμού. Πριν από την εξάτμιση της επιφάνειας, το κάτω στρώμα φτάνει στο σημείο τήξης, το οποίο είναι εύκολο να σχηματιστεί μια καλή συγκόλληση σύντηξης.
2. Δεύτερον, η κυματομορφή του παλμού λέιζερ είναι πάντα ένα σημαντικό πρόβλημα στην τεχνολογία συγκόλλησης λέιζερ, ειδικά στη συγκόλληση φύλλων. Όταν μια ακτίνα λέιζερ υψηλής έντασης χτυπά την επιφάνεια του υλικού, το 60% - 98% της ενέργειας λέιζερ στη μεταλλική επιφάνεια θα ανακλάται και θα χαθεί και η ανακλαστικότητα θα αλλάξει με τη θερμοκρασία της επιφάνειας. Κατά τη διάρκεια ενός παλμού λέιζερ, η ανακλαστικότητα του μετάλλου ποικίλλει σημαντικά.
3. Στη συνέχεια, το λεγόμενο πλάτος παλμού του παλμού λέιζερ είναι μια σημαντική παράμετρος στην τεχνολογία συγκόλλησης παλμών λέιζερ. Δεν είναι μόνο μια σημαντική παράμετρος διαφορετική από την αφαίρεση υλικού και την τήξη του υλικού, αλλά και μια βασική παράμετρος για τον προσδιορισμό του κόστους και του όγκου του εξοπλισμού επεξεργασίας.
4. Τέλος, η επίδραση της ποσότητας αποπροσανατολισμού στην ποιότητα συγκόλλησης πρέπει να είναι γνωστή σε όλους τους φίλους που εργάζονται σε μηχανήματα συγκόλλησης με λέιζερ. Γενικά, η συγκόλληση με λέιζερ απαιτεί αποσυγκέντρωση. Επειδή η πυκνότητα ισχύος του κέντρου σημείου στο σημείο εστίασης του λέιζερ είναι πολύ υψηλή, είναι εύκολο να προκαλέσει εξάτμιση σε οπές. Η κατανομή της πυκνότητας ισχύος είναι σχετικά ομοιόμορφη στα επίπεδα μακριά από την εστίαση λέιζερ.
