01 Σύγχρονες προκλήσεις: Λόγω της χαμηλής πυκνότητάς τους, της υψηλής ειδικής αντοχής και της εξαιρετικής αντοχής στη διάβρωση, τα κράματα αλουμινίου έχουν γίνει απαραίτητα δομικά υλικά στους τομείς της αεροδιαστημικής, της αυτοκινητοβιομηχανίας και του ενεργειακού εξοπλισμού. Ωστόσο, με την αυξανόμενη ζήτηση στη σύγχρονη βιομηχανία για πολύπλοκες γεωμετρίες και ελαφριά εξαρτήματα υψηλής απόδοσης-, οι παραδοσιακές μέθοδοι χύτευσης και μηχανικής κατεργασίας αντιμετωπίζουν θεμελιώδεις περιορισμούς κατά την κατασκευή εξαρτημάτων με περίπλοκα εσωτερικά κανάλια, δομές πλέγματος και χαρακτηριστικά με λεπτά-τοιχώματα. Οι τεχνολογίες πρόσθετης κατασκευής-συγκεκριμένα το Laser Powder Bed Fusion (LPBF) και το Laser Directed Energy Deposition (LDED)-προσφέρουν επαναστατικές οδούς για να ξεπεραστούν αυτά τα κατασκευαστικά εμπόδια. Η τεχνολογία LPBF κατασκευάζει πολύπλοκα εξαρτήματα με πυκνότητες που υπερβαίνουν το 99,5% λιώνοντας επιλεκτικά προ-στρώσεις σκόνης που έχουν αποτεθεί χρησιμοποιώντας μια δέσμη λέιζερ υψηλής{10}}ενέργειας, χτίζοντας τη δομή στρώμα προς στρώμα. Με τυπικούς ρυθμούς ψύξης που φτάνουν της τάξης των 106 K/s, αυτή η διαδικασία επιτρέπει τον σχηματισμό υπερκορεσμένων στερεών διαλυμάτων και εξαιρετικά λεπτών{13}}κοκκωδών μικροδομών που βρίσκονται πολύ πέρα από την κατάσταση στερεοποίησης ισορροπίας. Αντίθετα, η τεχνολογία LDED-που χρησιμοποιεί την ταυτόχρονη τροφοδοσία σκόνης παράλληλα με την τήξη με λέιζερ-επιδεικνύει μοναδικά πλεονεκτήματα στην επισκευή κατεστραμμένων εξαρτημάτων, στην κατασκευή-δομικών στοιχείων μεγάλης κλίμακας και στην παραγωγή λειτουργικά διαβαθμισμένων υλικών. Ωστόσο, τα κράματα αλουμινίου αντιμετωπίζουν μια σειρά από εγγενείς φυσικές-μεταλλουργικές προκλήσεις κατά τη διαδικασία κατασκευής προσθέτων λέιζερ. Τα κράματα αλουμινίου παρουσιάζουν ανακλαστικότητα άνω του 90% προς τα λέιζερ σχεδόν-υπέρυθρων (με μήκος κύματος 1070 nm) σε θερμοκρασία δωματίου. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα την εξαιρετικά χαμηλή ενεργειακή απόδοση σύζευξης, καθιστώντας απαραίτητη τη χρήση λέιζερ υψηλής ισχύος-πυκνότητας για τη δημιουργία μιας σταθερής δεξαμενής τήγματος. Επιπλέον, ένα πυκνό φιλμ οξειδίου (Al2O3) σχηματίζεται εύκολα στην επιφάνεια των κραμάτων αλουμινίου. Με σημείο τήξης 2072 μοιρών -σημαντικά υψηλότερο από αυτό της μήτρας αλουμινίου (660 μοίρες )-θραύσματα αυτής της μεμβράνης οξειδίου συχνά αποτυγχάνουν να λιώσουν εντελώς μέσα στη δεξαμενή τήγματος, συχνά χρησιμεύουν ως θέσεις πυρήνων για ρωγμές και πηγές έλλειψης-αποσύνθεσης. Το πιο κρίσιμο, η διαλυτότητα του υδρογόνου στο υγρό αλουμίνιο (περίπου 0,7 cm³/100g) είναι πολύ υψηλότερη από εκείνη στο στερεό αλουμίνιο (περίπου 0,04 cm³/100g). Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ταχείας στερεοποίησης, τα υπερκορεσμένα άτομα υδρογόνου δεν έχουν επαρκή χρόνο για να διαχυθούν. Αντίθετα, συσσωρεύονται στο μέτωπο διεπαφής στερεού{40}}υγρού για να σχηματίσουν πυρήνες φυσαλίδων αερίου, αφήνοντας τελικά πίσω τους μεταλλουργικούς πόρους που κυμαίνονται από μερικά μικρά έως δεκάδες μικρά σε διάμετρο εντός της στερεοποιημένης μικροδομής. Εν τω μεταξύ, το ευρύ φάσμα θερμοκρασιών στερεοποίησης των κραμάτων αλουμινίου (π.χ. άνω των 150 μοιρών για το Al7075) και η σημαντική συρρίκνωση στερεοποίησης (περίπου 6%) τα καθιστά ιδιαίτερα ευαίσθητα στο πορώδες στερεοποίησης και το θερμό ράγισμα μόλις κλείσουν τα κανάλια τροφοδοσίας στην ουρά της δεξαμενής τήξης. Αυτό αποτελεί τη βασική πρόκληση που αντιμετωπίζει τα κράματα αλουμινίου της σειράς 2xxx και 7xxx υψηλής-αντοχής κατά τη διαδικασία LPBF. Επιπλέον, το χαρακτηριστικό ακραίου θερμικού κύκλου της κατασκευής προσθέτων λέιζερ-όπου οι τοπικές θερμοκρασίες της δεξαμενής τήγματος υπερβαίνουν τους 2000 βαθμούς, ενώ η γύρω σκόνη και το υπόστρωμα παραμένουν μεταξύ θερμοκρασίας δωματίου και 200 βαθμών, με αποτέλεσμα διαβαθμίσεις θερμοκρασίας έως και 106 K/m{56} εντός του σύνθετου πεδίου δημιουργίας σύνθετων τάσεων. αν αφεθεί ανεξέλεγκτη, αυτό μπορεί να οδηγήσει σε στρέβλωση, παραμόρφωση, ακόμη και ρωγμή μεταξύ των στρωμάτων.
02 Σχεδιασμός σύνθεσης: Στο επίπεδο του σχεδιασμού σύνθεσης, τα συστήματα κραμάτων αλουμινίου που χρησιμοποιούνται παραδοσιακά στη χύτευση και τη σφυρηλάτηση είναι συχνά ακατάλληλα για την κατασκευή προσθέτων. Λαμβάνοντας ως παράδειγμα το κράμα AlSi10Mg: ενώ η σχεδόν-ευτηκτική του σύνθεσή του προσδίδει εξαιρετική ρευστότητα κατά τη χύτευση, κάτω από τις συνθήκες ταχείας στερεοποίησης του LPBF, το χονδροειδές δίκτυο ευτηκτικών φάσεων πυριτίου παραδόξως γίνεται πηγή συγκέντρωσης τάσεων. Επιπλέον, η αντοχή σε εφελκυσμό του κράματος στους 300 βαθμούς πέφτει κατακόρυφα στο 10% περίπου της αντοχής του σε θερμοκρασία δωματίου--ένα φαινόμενο που αποδίδεται στην ταχεία τραχύτητα και διάλυση της ευτηκτικής μικροδομής σε υψηλές θερμοκρασίες. Ως εκ τούτου, η ανάπτυξη εξειδικευμένων συστημάτων κραμάτων αλουμινίου προσαρμοσμένα στα μοναδικά χαρακτηριστικά της κατασκευής προσθέτων έχει αναδειχθεί ως βασικό ερευνητικό hotspot σε αυτόν τον τομέα.
Έρευνα που διεξήχθη από το Ινστιτούτο Πράσινης και Ευφυούς Τεχνολογίας Chongqing, Κινεζική Ακαδημία Επιστημών, αποκαλύπτει ότι προσθέτοντας ίχνη Sc (0,2–0,4 wt%) και Zr (0,1–0,3 wt%) σε κράματα με βάση Al-Mg-, νανοκλίμακας Al3(Sc, Zr. δομή-μπορεί να διαμορφωθεί *in situ* κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ταχείας στερεοποίησης του Laser Powder Bed Fusion (LPBF). Αυτή η φάση εμφανίζει εξαιρετικά χαμηλή αναντιστοιχία πλέγματος (περίπου 1,3%) με τη μήτρα -Al, χρησιμεύοντας έτσι ως μια εξαιρετικά αποτελεσματική ετερογενής θέση πυρήνωσης που βελτιώνει το μέγεθος των κόκκων από δεκάδες μικρόμετρα έως το επίπεδο υπο{12}}μικρομέτρου. Η μελέτη σημειώνει περαιτέρω ότι το κράμα SLM-κατασκευασμένου Al-Mg-Mn-Sc-Zr παρουσιάζει μια χαρακτηριστική διτροπική δομή κόκκων: οι άκρες της δεξαμενής τήγματος αποτελούνται από μια λεπτή ισοαξονική ζώνη κόκκων με μέσο μέγεθος κόκκου ίση με pol0, περίπου a, me1. ζώνη κόκκων στήλης-που αναπτύσσεται κατά μήκος της κατεύθυνσης κατασκευής-με μέσο μέγεθος κόκκου περίπου 2,11 μm. Αυτή η ετερογενής δομή κόκκων πηγάζει από χωρικές διακυμάνσεις στις κλίσεις θερμοκρασίας και τις πυκνότητες πυρήνων εντός της δεξαμενής τήγματος. Συγκεκριμένα, τα άκρα της δεξαμενής τήγματος χαρακτηρίζονται από απότομες διαβαθμίσεις θερμοκρασίας και εμπλουτισμό πρωτογενών φάσεων Al3(Sc,Zr), που προάγει την ετερογενή πυρήνωση, ενώ το κέντρο της δεξαμενής τήγματος εμφανίζει μια κλίση θερμοκρασίας υψηλής κατεύθυνσης που διευκολύνει την επιταξιακή ανάπτυξη των κρυστάλλων κατά τη διεύθυνση της μέγιστης διάχυσης θερμότητας. Συγκεκριμένα, ενώ το Sc είναι ένα δαπανηρό στοιχείο (με τιμή περίπου 3.000 $/kg), το Zr είναι σχετικά φθηνό (περίπου 30 $/kg). η συνδυασμένη προσθήκη αυτών των δύο στοιχείων δημιουργεί έναν πυρήνα-δομή κελύφους-που περιλαμβάνει έναν πυρήνα Al3Sc και ένα κέλυφος Al3Zr-που όχι μόνο ενισχύει σημαντικά τη θερμική σταθερότητα των φάσεων ενίσχυσης αλλά και μειώνει αποτελεσματικά το συνολικό κόστος του κράματος. Εν τω μεταξύ, μια ομάδα από το Πανεπιστήμιο Jiao Tong της Σαγκάης πρότεινε μια εναλλακτική καινοτόμο στρατηγική σχεδίασης με επίκεντρο ένα "παραμορφώσιμο-μετασχηματιζόμενο ευτηκτικό νανοικρίωμα". Επιλέγοντας το σχεδόν{34}}ευτηκτικό σύστημα Al-Er (12,7 wt% Er) ως κράμα μοντέλου, η ομάδα αξιοποίησε την ικανότητα του Er να σχηματίζει μια φάση Al3Er με μια δομή L12 σε συνδυασμό με το Al. αυτή η φάση παρουσιάζει μια αναντιστοιχία πλέγματος μόνο 3,96% σε σχέση με τον πίνακα Al -και χαρακτηρίζεται από πληθώρα συστημάτων ολίσθησης και υψηλή ικανότητα αδελφοποίησης. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εκτύπωσης LPBF, το Al3Er κατακρημνίζεται με τη μορφή ενός συνεχούς,-σκελετού νανοκλίμακας τριών διαστάσεων, που αποτελεί περίπου 10,3 vol%. Αυτός ο σκελετός δεν είναι μόνο ικανός να διατηρήσει υψηλές τάσεις που υπερβαίνουν τα 1300 MPa, αλλά επίσης διευκολύνει την πλαστική προσαρμογή κατά την παραμόρφωση μέσω του σχηματισμού διδύμων παραμόρφωσης και 9R μακράς{46}}στοίβαξης-διατεταγμένων δομών-ανατρέποντας έτσι θεμελιωδώς την παραδοσιακή αντίληψη ότι οι ευτητικοί σκελετοί είναι αυθόρμητοι σκελετοί. Το ως-τυπωμένο κράμα Al-Er-Mg (RAE700) παρουσιάζει αντοχή διαρροής 632 MPa, η οποία αυξάνεται περαιτέρω στα 707 MPa μετά από επεξεργασία άμεσης γήρανσης, ενώ ταυτόχρονα διατηρεί επιμήκυνση 7–10%. αυτές οι περιεκτικές ιδιότητες ξεπερνούν εκείνες όλων των τρισδιάστατων-εκτυπωμένων κραμάτων αλουμινίου που αναφέρθηκαν προηγουμένως. Επιπλέον, μια ερευνητική ομάδα στο Πανεπιστήμιο της Ναγκόγια έχει αναπτύξει μια σειρά από κράματα Al-Fe{-Mn-Ti με βάση μια στρατηγική "στοιχειακού ελέγχου καταμερισμού". Προσθέτοντας Cu και Mn, σταθεροποίησαν επιτυχώς τη φάση Al₆Fe{-μετατρέποντάς τη σε μια ευεργετική φάση ενίσχυσης-ενώ ταυτόχρονα εισήγαγαν Ti, το οποίο κατανέμεται στη στερεά φάση για να προκαλέσει τη βελτίωση των κόκκων (περίπου 2,3 μm). Κατά συνέπεια, το κράμα επιτυγχάνει αντοχή σε εφελκυσμό σε θερμοκρασία δωματίου 390 MPa και ολκιμότητα 14–17%. Σημαντικά, οι μηχανικές του ιδιότητες παραμένουν ουσιαστικά αμετάβλητες ακόμα και μετά από θερμική έκθεση στους 300 βαθμούς για 100 ώρες.
03 Έλεγχος διεργασίας: Η ποσοτική σχέση μεταξύ των παραμέτρων διεργασίας και της δυναμικής της δεξαμενής τήγματος είναι το κλειδί για την αποσαφήνιση των μηχανισμών που διέπουν το σχηματισμό μικροδομής στην κατασκευή πρόσθετων λέιζερ κραμάτων αλουμινίου. Οι δυναμικές συμπεριφορές υγρών εντός της δεξαμενής τήγματος οδηγούνται συλλογικά από τη μεταφορά Marangoni, την πίεση ανάκρουσης, την άνωση και τις θερμοτριχοειδείς δυνάμεις. Μεταξύ αυτών, οι δυνάμεις διάτμησης Marangoni-που προκύπτουν από κλίσεις επιφανειακής τάσης που προκαλούνται από κλίσεις θερμοκρασίας στην επιφάνεια της δεξαμενής τήγματος-αποτελούν την κυρίαρχη δύναμη που οδηγεί τη ροή τετηγμένου μετάλλου από το κέντρο της πισίνας προς την περιφέρειά της. Αντίθετα, η πίεση ανάκρουσης-που δημιουργείται από την έντονη εκτόξευση μεταλλικών ατμών εντός της κλειδαρότρυπας-ασκεί μια συμπιεστική δύναμη που ωθεί το λιωμένο μέταλλο προς τον πυθμένα και τα πλευρικά τοιχώματα της κλειδαρότρυπας. Μελέτες δείχνουν ότι η ογκομετρική ενεργειακή πυκνότητα (VED) χρησιμεύει ως η κρίσιμη μέτρηση για τον προσδιορισμό των μεταπτώσεων της λειτουργίας της δεξαμενής τήξης: όταν το VED υπερβαίνει περίπου τα 60 J/mm³, η πίεση ανάκρουσης εξάτμισης γίνεται αρκετή για να δημιουργήσει μια κλειδαρότρυπα εντός της δεξαμενής τήγματος με λόγο διαστάσεων μεγαλύτερο από 1, ενεργοποιώντας έτσι το πλήκτρο ". αντίστροφα, η διαδικασία λειτουργεί στον «τρόπο αγωγιμότητας». Αν και η λειτουργία κλειδαρότρυπας διευκολύνει την επίτευξη υψηλής πυκνότητας υλικού, η ασταθής ταλάντωση της κλειδαρότρυπας-συγκεκριμένα, η περιοδική κατάρρευση του μπροστινού τοιχώματος-αποτελεί τον πρωταρχικό μηχανισμό για το σχηματισμό πορώδους κλειδαρότρυπας (πόροι τυπικά 50-200 μm σε διάμετρο). Αυτοί οι πόροι χαρακτηρίζονται από το μεγάλο τους μέγεθος και την ακανόνιστη μορφολογία τους, προκαλώντας σημαντικά μεγαλύτερη βλάβη στην απόδοση κόπωσης από ό,τι οι μεταλλουργικοί πόροι λεπτής κλίμακας-. Έρευνα που διεξήχθη στο Northwestern Polytechnical University έδειξε ότι η προσθήκη ιχνοστοιχείου (0,15 wt%) ενός εξευγενιστή κόκκων Al-Nb{-B στο κράμα AlSi10Mg μπορεί να διαμορφώσει σημαντικά τη μετάβαση στη στήλη-σε-ισόρροπη (CET). Δρώντας ως ετερογενείς θέσεις πυρήνωσης, τα προκύπτοντα σωματίδια NbB2 και Al3Nb αυξάνουν το κλάσμα όγκου των ισοαξονισμένων κόκκων από λιγότερο από 20% σε πάνω από 80%. Ταυτόχρονα, αυτή η παρέμβαση μειώνει τον λόγο της πλαστικής ανισοτροπίας (που ορίζεται ως ο λόγος της διαμήκους προς την εγκάρσια επιμήκυνση) από 3,5 σε 1,2, επιτυγχάνοντας έτσι μια κατάσταση σχεδόν πλήρους ισοτροπίας. Τα εξελικτικά χαρακτηριστικά των ελαττωμάτων πορώδους παρουσιάζουν ευδιάκριτες παραλλαγές μεταξύ των διαφορετικών συστημάτων κραμάτων αλουμινίου: στα κράματα της σειράς Al-Cu, το ευρύ φάσμα στερεοποίησης έχει ως αποτέλεσμα αυξημένη αντίσταση ροής εντός της χυλώδους ζώνης, καθιστώντας την αποτελεσματική τροφοδοσία (αντισταθμιστική ροή τήγματος) πιο δύσκολη. Κατά συνέπεια, το κλάσμα όγκου των μεταλλουργικών πόρων σε αυτά τα κράματα μπορεί να φτάσει το 1-2%. Αντίθετα, τα κράματα της σειράς Al-Si-λόγω του στενού εύρους στερεοποίησης που σχετίζεται με την ευτηκτική τους σύνθεση-επιτρέπουν τον αποτελεσματικό έλεγχο των επιπέδων πορώδους κάτω από 0,1%. Ο σχηματισμός κρυσταλλικής υφής συνδέεται στενά με το στρώμα-με τη συμπεριφορά στερεοποίησης του στρώματος. όταν χρησιμοποιείται στρατηγική μονοκατευθυντικής σάρωσης 0 μοιρών, α<001>Η υφή αναπτύσσεται κατά μήκος της κατεύθυνσης κατασκευής, με αποτέλεσμα μια διαφορά 10-20% μεταξύ των αντοχών διαρροής στη διαμήκη (κατεύθυνση κατασκευής) και στην εγκάρσια κατεύθυνση. Αντίθετα, η υιοθέτηση μιας στρατηγικής σάρωσης περιστροφής 67 μοιρών μπορεί να μειώσει την ένταση της υφής σε ένα επίπεδο τυχαίου προσανατολισμού, εξαλείφοντας έτσι ουσιαστικά την ανισοτροπία στις μηχανικές ιδιότητες. Όσον αφορά την απόδοση της υπηρεσίας σε υψηλές{5} θερμοκρασίες, τα κράματα αλουμινίου που κατασκευάζονται με πρόσθετο τρόπο παρουσιάζουν μοναδικές δυνατότητες ενίσχυσης παράλληλα με συγκεκριμένες προκλήσεις σχετικά με την υποβάθμιση της ιδιοκτησίας. Ένα άρθρο ανασκόπησης από το Central South University κατηγοριοποιεί τους-μηχανισμούς ενίσχυσης της θερμοκρασίας των ανθεκτικών στη θερμότητα-κράματα αλουμινίου που κατασκευάζονται πρόσθετα σε τρεις βασικές οδούς. Πρώτον, το συνεργιστικό αποτέλεσμα πολλών{10}συστατικών κατασκευάζει μια πολυεπίπεδη, θερμικά σταθερή αρχιτεκτονική ενσωματώνοντας στοιχεία με ποικίλους ρυθμούς διάχυσης. Για παράδειγμα, στα κράματα Al-Ce-Sc-Zr, η πυκνή και ομοιόμορφη ευτηκτική φάση Al11Ce3, σε συνδυασμό με το ενδοκοκκώδες L12-Al3(Sc,Zr) καθιζάνει{18} ένα διπλό φαινόμενο; Αυτό επιτρέπει στο κράμα να διατηρεί αντοχή σε εφελκυσμό 233 MPa στους 300 βαθμούς και 142 MPa στους 400 βαθμούς, χωρίς να παρατηρείται σημαντική τραχύτητα των κόκκων ακόμη και μετά από παρατεταμένη θερμική έκθεση στους 400 βαθμούς για 96 ώρες. Δεύτερον, η διαμεταλλική ενίσχυση βασίζεται στην επιλογή διαμεταλλικών ενώσεων με χαμηλούς συντελεστές διάχυσης και υψηλά σημεία τήξης για να σχηματίσουν μια άκαμπτη σκελετική δομή σε υψηλές θερμοκρασίες. Η σταθερά ρυθμού τραχύνσεως της φάσης Al11Ce3 στους 400 βαθμούς είναι απλώς 1,6 nm3/s-σημαντικά χαμηλότερη από εκείνη της φάσης Al2Cu στα παραδοσιακά κράματα Al{30}}Cu στην ίδια θερμοκρασία (περίπου 100 nm). Αυτή η ανώτερη σταθερότητα σε υψηλές{32}}θερμοκρασίες επιτρέπει στο πρώτο να λειτουργεί συνεχώς ως αποτελεσματικό εμπόδιο στην κίνηση εξάρθρωσης. Τρίτον, η ρύθμιση ατομικής κλίμακας{{34} αναστέλλει τη χονδροποίηση εισάγοντας στοιχεία διαχωρισμού στις διεπαφές μεταξύ των φάσεων ενίσχυσης και της μήτρας. Μελέτες έχουν δείξει ότι στοιχεία όπως Sc, Zr, Si και Mn-τα οποία διαχωρίζονται στη διεπαφή θ'-Al2Cu/ -Al2Cu/ -Διεπαφή Al-μπορούν να μειώσουν τη διεπιφανειακή ενέργεια και να εμποδίσουν την ατομική διάχυση, επεκτείνοντας έτσι το εύρος θερμοκρασίας υπηρεσίας του παραδοσιακού ορίου {41x0x} βαθμός μεταξύ 250 μοιρών και 300 μοιρών. Μια μελέτη που δημοσιεύτηκε στο *Nature Communications*-με επικεφαλής τον ακαδημαϊκό Lu Jian του Πανεπιστημίου City του Χονγκ Κονγκ σε συνεργασία με πολλά ιδρύματα-έχει κάνει ένα σημαντικό βήμα προς τα εμπρός χρησιμοποιώντας κοινά στοιχεία ακαθαρσιών που βρίσκονται στα κράματα αλουμινίου (Si, Fe, Mn και Ni) για την ανάπτυξη θερμότητας{48}} Κράμα Al-7,44Si-2,34Fe-1,79Mn-1,12Ni που δεν περιέχει ούτε πολύτιμα μέταλλα ούτε στοιχεία σπάνιων γαιών. Υπό συνθήκες ταχείας στερεοποίησης, αυτό το κράμα υφίσταται μη-διαχωρισμό ισορροπίας, ενσωματώνοντας στη θερμότητα-διαμεταλλικά νανιζήματα με αντοχή σε πολλαπλά-συστατικά-που καταλαμβάνουν ένα κλάσμα όγκου έως και 14%{{70}με βάση ένα κύτταρο που μπορεί να σχηματιστεί από τη θερμική στερεοποίηση. μικροδομή. Χωρίς να απαιτείται μεταγενέστερη επεξεργασία, το κράμα παρουσιάζει αντοχή σε εφελκυσμό σε θερμοκρασία δωματίου 582 MPa, με αντοχές 263 MPa και 114 MPa σε 300 μοίρες και 400 μοίρες, αντίστοιχα. Επιπλέον, η μελέτη αποκαλύπτει-για πρώτη φορά στα κράματα αλουμινίου-έναν μηχανισμό σκλήρυνσης που καθοδηγείται από αμορφοποίηση στερεάς κατάστασης: κατά τη διάρκεια παραμόρφωσης υψηλής-θερμοκρασίας, ένα τμήμα των διαμεταλλικών νανοκατακρημνισμάτων υφίσταται μια μετατροπή στερεάς κατάστασης, μετασχηματισμένη σε στερεά μορφή νανοσωματίδιο (L12-τάξεως ′-(Ni,Fe)3Al φάση)" νανοδιφασική δομή που παρέχει μια πρόσθετη οδό διασποράς ενέργειας για διάδοση ρωγμών σε υψηλή θερμοκρασία.
