Τα τελευταία χρόνια, η εφαρμογή του φύλλου από ανοξείδωτο χάλυβα είναι όλο και ευρύτερα χρησιμοποιείται στην επισκευή μούχλα, υλικό χειροτεχνίας επιτόπου συγκόλλησης, ηλεκτρονικά εξαρτήματα, από ανοξείδωτο χάλυβα είδη υγιεινής, βρύση, κινητό τηλέφωνο κέλυφος stud, από ανοξείδωτο χάλυβα αγκώνα κοινή, ρολόι και ρολόι, ακρίβεια μηχανικά προϊόντα και ούτω καθεξής. Ως εκ τούτου, η συσκευασία και η συγκόλληση των εξαιρετικά λεπτών προϊόντων από ανοξείδωτο χάλυβα γίνονται πολύ σημαντικές. Η παραδοσιακή μέθοδος συγκόλλησης είναι δύσκολο να εξασφαλιστεί η ποιότητα της συγκόλλησης μετάλλων φύλλων, αλλά η συγκόλληση λέιζερ έχει τα πλεονεκτήματα που η παραδοσιακή συγκόλληση δεν μπορεί να ταιριάξει με, η οποία μπορεί αποτελεσματικά να μειώσει τα ελαττώματα συγκόλλησης. Στη βιομηχανία συγκόλλησης λέιζερ, υπάρχουν πολλά εργοστάσια που χρησιμοποιούν το κομμάτι εργασίας ανοξείδωτου συγκόλλησης λέιζερ, και η επίδραση συγκόλλησης της μηχανής συγκόλλησης λέιζερ είναι επίσης πολύ καλή. Είναι επίσης μια καλή επιλογή για το ανοξείδωτο 304 για να υιοθετήσει τη συγκόλληση λέιζερ φυσικά.
Ως ένα είδος austenitic ανοξείδωτου, 304 ανοξείδωτο χάλυβα έχει την καλή αντίσταση διάβρωσης, την αντίσταση θερμότητας και κανένα μαγνητισμό. Η αντίσταση διάβρωσης είναι καλύτερη από εκείνη του ανοξείδωτου χάλυβα σειράς 200. Έχει επίσης την καλή υψηλής θερμοκρασίας αντίσταση, την καλή συγκολλησιμότητα, τη χαμηλή ευαισθησία στις κρύες και καυτές ρωγμές, την καλή καυτή workability όπως η σφράγιση και η κάμψη, και κανένα καυτό σημείο, το οποίο μπορεί να είναι τόσο υψηλό όπως 1000-1200 βαθμοί.
Η συγκόλληση του φύλλου ανοξείδωτου ήταν πάντα μια ενοχλητική διαδικασία. Η παραδοσιακή κρύα συγκόλληση ή η δευτεροβάθμια συγκόλληση έχει πάρα πολύ θερμική επίδραση, η οποία είναι εύκολο να προκαλέσει το έγκαυμα κατευθείαν και την παραμόρφωση. Πολλοί πελάτες χρησιμοποιούν τη συγκόλληση αφής για να λύσουν το πρόβλημα, αλλά είναι εύκολο να προκαλέσουν τα ελαττώματα όπως το ίχνος στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας και όχι αρκετά όμορφο. Με την εμφάνιση της μηχανής συγκόλλησης λέιζερ για το φύλλο ανοξείδωτου, οι εργαζόμενοι πρέπει μόνο να φορτώσουν και να ξεφορτώσουν τα υλικά για να συνειδητοποιήσουν το σύνολο της αυτοματοποίησης συγκόλλησης, Τα ελαττώματα όπως η παραμόρφωση συγκόλλησης, το blackening, το έγκαυμα κατευθείαν και τα ίχνη στη διαδικασία συγκόλλησης επιλύονται εντελώς. Μετά την παραγωγή, αποδεικνύεται ότι η συγκόλληση με λέιζερ του φύλλου από ανοξείδωτο χάλυβα μπορεί κάλλιστα να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις της διαδικασίας χωρίς να επηρεάσει την επακόλουθη επεξεργασία κάμψης του ατμόπλοιου. Όχι μόνο συνειδητοποιεί την αυτοματοποίηση συγκόλλησης, βελτιώνει την αποδοτικότητα και την απόδοση συγκόλλησης, αλλά μειώνει επίσης το κόστος παραγωγής των πελατών.
Πολλοί πελάτες ρωτούν πόσο παχύ πιάτο ανοξείδωτου 304 μπορεί να συγκολληθεί από τη μηχανή συγκόλλησης λέιζερ;
Το πάχος συγκόλλησης εξαρτάται κυρίως από τη δύναμη λέιζερ της μηχανής συγκόλλησης ανοξείδωτου. Η ραφή συγκόλλησης της ανόμοιας μηχανής συγκόλλησης σημείων ακρίβειας λέιζερ μετάλλων που αναπτύσσεται ανεξάρτητα από daxinhua είναι σταθερή και όμορφη, η θερμότητα που επηρεάζεται ζώνη είναι μικρή, και η συγκόλληση είναι επίπεδη χωρίς πόρους. Η δύναμη συγκόλλησης και η σκληρότητα είναι τουλάχιστον ισοδύναμες ή ακόμα και υψηλότερες από το βασικό μέταλλο. Η ταχύτητα συγκόλλησης είναι γρήγορη, και η αποδοτικότητα μπορεί να αυξηθεί κατά 10 φορές έναντι της παραδοσιακής σταθερής οπτικής διαδρομής ή του κοινού τρόπου συγκόλλησης συγκόλλησης Έχει τα μεγάλα πλεονεκτήματα στον τομέα της μικρής συγκόλλησης διαδρομής αεροπλάνων.
Είναι συγκόλληση λέιζερ που σχετίζονται με το πάχος πλάκας;
Το βάθος της συγκόλλησης με λέιζερ σχετίζεται με τις ιδιότητες των υλικών, συμπεριλαμβανομένου του πάχους του υλικού, συγκόλλησης χάλυβα άνθρακα και υλικά τιτανίου. Είναι σίγουρα αδύνατο να επιλέξετε τις ίδιες παραμέτρους.
Το πρόβλημα του πόσο παχιά μια μηχανή συγκόλλησης λέιζερ μπορεί να συγκολλήσει είναι κυρίως για τις πλάκες χάλυβα με τα διαφορετικά πάχη 1 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm και 5 mm, και μηχανές συγκόλλησης με διαφορετικές δυνάμεις των 200 W, 300 W, 600 W και 1000 W.
1. Yag μηχανή συγκόλλησης λέιζερ: η επίδραση συγκόλλησης είναι καλή όταν το πάχος είναι μέσα σε 3mm.
2. 300W μηχανή συγκόλλησης λέιζερ: το πάχος συγκόλλησης στοίβας δεν είναι περισσότερο από 1.5mm, φυσικά, μερικές φορές οι παράμετροι που τίθενται για τα ελαφρώς παχύτερα σημεία μπορούν επίσης να συγκολληθούν, και η δύναμη διείσδυσης και η θερμική παραμόρφωση είναι γενικά απαράδεκτες.
3. 600W μηχανή συγκόλλησης λέιζερ: μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις του πάχους πιάτων χάλυβα 1.5mm, λιγότερο από το βάθος διείσδυσης 1 χιλ.
4. 1000W μηχανή συγκόλλησης λέιζερ: 2mm παχύ πιάτο ανοξείδωτου, διείσδυση συγκόλλησης απαιτείται, λεπτότερη η συγκόλληση, τόσο το καλύτερο. Συνιστάται να χρησιμοποιήσετε 1000W συγκόλληση λέιζερ ινών, η ταχύτητα μπορεί να φτάσει περισσότερο από 1m / min, 500W μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί, αλλά η ταχύτητα είναι αργή.
