Τα ολοκληρωμένα τσιπ αισθητήρα, τα τσιπ επικοινωνίας, οι μικροεπεξεργαστές, τα προγράμματα οδήγησης και οι αλγόριθμοι λογισμικού είναι ίσα με ένα, με απόκτηση πληροφοριών, επεξεργασία πληροφοριών, ανταλλαγή πληροφοριών, αποθήκευση πληροφοριών και άλλες λειτουργίες.
Με την ανάπτυξη τουτεχνολογία λέιζερΚαι η τεχνολογία αυτοματισμού και η ώριμη εφαρμογή της διαδικασίας παραγωγής αισθητήρων, για να κυριαρχήσει η βασική τεχνολογία της συγκόλλησης με λέιζερ των εγχώριων επιχειρήσεων, στην περαιτέρω επίλυση της παραδοσιακής διαδικασίας της ακρίβειας αισθητήρα είναι χαμηλή, η κακή σταθερότητα και άλλα θέματα διαδραματίζουν σημαντικό ρόλο.
Σε αυτό το άρθρο, εισάγουμε κυρίως τη διαδικασία συγκόλλησης με λέιζερ αισθητήρων και τη μηχανή συγκόλλησης λέιζερ με αισθητήρα λέιζερ MRJ, ας ρίξουμε μια ματιά μαζί.
Τα πλεονεκτήματα της συγκόλλησης με λέιζερ
Σε σύγκριση με την παραδοσιακή διαδικασία συγκόλλησης με τόξο, η συγκόλληση με λέιζερ έχει πολλά πλεονεκτήματα:
1. Επιλεκτική εφαρμογή ενέργειας σε μικρή περιοχή: μειωμένη θερμική καταπόνηση και μειωμένη θερμική επηρεασμένη ζώνη, πολύ χαμηλή παραμόρφωση.
2. Στενή ραφή αρμού και λεία επιφάνεια: μειώστε ή ακόμα και εξαλείψτε την επανεπεξεργασία.
3. Υψηλή αντοχή σε συνδυασμό με χαμηλό όγκο συγκόλλησης: Το συγκολλημένο τεμάχιο εργασίας μπορεί να αντέξει την κάμψη ή την υδροδιαμόρφωση.
4. Εύκολη ενσωμάτωση: μπορεί να συνδυαστεί με άλλες διαδικασίες παραγωγής όπως ευθυγράμμιση ή κάμψη.
5. Μόνο η μία πλευρά της ραφής πρέπει να προσεγγιστεί.
6. Οι υψηλές ταχύτητες διεργασίας μειώνουν τους χρόνους επεξεργασίας.
7. Ιδιαίτερα κατάλληλο για τεχνολογία αυτοματισμού.
8. Καλός έλεγχος προγράμματος: Τα συστήματα ελέγχου μηχανών και αισθητήρων εντοπίζουν τις παραμέτρους της διαδικασίας και διασφαλίζουν την ποιότητα.
9. Η δέσμη λέιζερ μπορεί να παράγει συγκολλημένες ενώσεις χωρίς να έρχεται σε επαφή με την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας ή χωρίς να ασκεί δύναμη στο τεμάχιο εργασίας.
Διαδικασία συγκόλλησης με λέιζερ για αισθητήρες
Στην τρέχουσα ταχεία ανάπτυξη της βιομηχανικής αγοράς της Κίνας, η ζήτηση για αισθητήρες έχει αλλάξει από την αρχική άκαμπτη ζήτηση. Ειδικά στις 10 Μαΐου φέτος, το «14ο Πενταετές Εθνικό Πρόγραμμα Έρευνας και Ανάπτυξης Κλειδιών», η πρώτη παρτίδα βασικών ειδικών έργων που κυκλοφόρησε, «έξυπνοι αισθητήρες» στη λίστα, το μέλλον θα είναι μια συστηματική διάταξη της ευφυούς ανίχνευσης βασικών και τεχνολογίες αιχμής, βασικές τεχνολογίες εξαρτημάτων ευαίσθητων αισθητήρων, έξυπνοι αισθητήρες και συστήματα προσανατολισμένοι στη βιομηχανία και πλατφόρμα υποστήριξης Έρευνας και Ανάπτυξης αισθητήρων, ενσωματωμένα μέσω του σχεδιασμού, της κατασκευής, της συσκευασίας και των δοκιμών και των συνδέσμων επίδειξης εφαρμογών, που οδηγούν ιδιαίτερα στη βιομηχανία αισθητήρων. Το μέλλον θα είναι μια συστηματική διάταξη βασικών και συνοριακών τεχνολογιών ευφυούς ανίχνευσης, βασικών τεχνολογιών εξαρτημάτων ευαίσθητων αισθητήρων, ευφυών αισθητήρων και συστημάτων προσανατολισμένων στη βιομηχανία και πλατφόρμας υποστήριξης Ε&Α αισθητήρων, ενσωματωμένων μέσω του σχεδιασμού ευφυών αισθητήρων, της κατασκευής, της συσκευασίας και σύνδεσμοι δοκιμών και επίδειξης εφαρμογών, ειδική ανάπτυξη βιώσιμης κλίμακας από την κορυφαία βιομηχανία αισθητήρων.
Οι αισθητήρες ως όργανα δοκιμών υψηλής ακρίβειας, ειδικά σε στρατιωτικές, αεροπορικές και αεροδιαστημικές εφαρμογές είναι εξαιρετικά απαιτητικοί. Για την ανάπτυξη και παραγωγή αισθητήρων υψηλής ακρίβειας και σταθερότητας, είναι απαραίτητη μια πλήρης και αποτελεσματική διαδικασία κατασκευής. Γιατί;
Ο κύριος λόγος είναι ότι όπως αισθητήρες πίεσης, αισθητήρες Hall, φωτοηλεκτρικοί αισθητήρες, αισθητήρες θερμοκρασίας και άλλοι τέτοιοι αισθητήρες, εσωτερικά ευαίσθητα εξαρτήματα και ολοκληρωμένα κυκλώματα, πλήρωση αδρανούς αερίου ή απομόνωση κενού από τον έξω κόσμο, η διαδικασία παραγωγής είναι ανθεκτική στην πίεση , οι απαιτήσεις για αεροστεγή, η αντοχή συγκόλλησης, ο ρυθμός διαρροής και οι απαιτήσεις ποιότητας συγκόλλησης είναι πολύ υψηλές, ειδικά η διαδικασία συγκόλλησης απαιτεί μια μικρή παραμόρφωση που δεν μπορεί να γίνει στα εσωτερικά εξαρτήματα και τα μικροκυκλώματα έχουν καταστραφεί.
Η συγκόλληση με λέιζερ χρησιμοποιεί ένα λέιζερ ως πηγή θερμότητας συγκόλλησης, με υψηλή ενεργειακή πυκνότητα, συγκεντρωμένη θέρμανση, γρήγορη ταχύτητα συγκόλλησης και παραμόρφωση συγκόλλησης και άλλα πλεονεκτήματα. Ως ποικιλία κελυφών αισθητήρων που χρησιμοποιούν ανοξείδωτο χάλυβα, κράματα τιτανίου και μικρό αριθμό υλικών κραμάτων και κραμάτων αλουμινίου, η συγκόλληση με λέιζερ λόγω των μοναδικών πλεονεκτημάτων της, είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για χρήση στη συγκόλληση σφράγισης αισθητήρων.
Μετά τη συγκόλληση με λέιζερ, η επιφάνεια του μεταλλικού κελύφους του αισθητήρα είναι λεία και χωρίς ελαττώματα, η αντοχή της ραφής συγκόλλησης είναι συγκρίσιμη με το υλικό βάσης και η διαδικασία συγκόλλησης δεν θα προκαλέσει καθόλου ζημιά στα εσωτερικά φωτοευαίσθητα εξαρτήματα του αισθητήρα, με εξαιρετική εμφάνιση και σφράγιση.
