Σήμερα, οι κατασκευαστές μηχανών συγκόλλησης λέιζερ έχουν τις καλύτερες και καλύτερες προοπτικές για την ανάπτυξη σταδιοδρομίας εξοπλισμού, και τη μηχανή συγκόλλησης λέιζερ μετάλλων, ως τυποποιημένο εξοπλισμό των high-end βιομηχανικών επιχειρήσεων παραγωγής και επεξεργασίας, χρησιμοποιεί την ακτίνα λέιζερ υψηλής ενεργειακής πυκνότητας ως πηγή θερμότητας, έτσι ώστε η επιφάνεια στοιχείων λιώνει και συμπυκνώνεται έπειτα σε ολόκληρο. Τόσο πώς να διατηρήσει τη μηχανή συγκόλλησης λέιζερ στην καθημερινή λειτουργία;
1, ελέγξτε και ρυθμίστε την κοιλότητα λέιζερ
Χρησιμοποιούμε συχνά μαύρο χαρτί εικόνας για να ελέγξουμε το σημείο εξόδου λέιζερ. Εάν το σημείο δεν είναι ομοιόμορφο ή η ενέργεια ακτίνων πέφτει, πρέπει να ρυθμίσουμε το αντηχείο λέιζερ εγκαίρως για να εξασφαλίσουμε την ποιότητα ακτίνων.
2, ελέγξτε την αγωγιμότητα του εσωτερικού κυκλοφορούντος νερού
Ελέγξτε την αγωγιμότητα του εσωτερικού κυκλοφορούντος νερού μία φορά την εβδομάδα για να εξασφαλίσετε την αγωγιμότητά του και αντικαταστήστε το εσωτερικό νερό που κυκλοφορεί μία φορά το μήνα. Παρατηρήστε την αλλαγή χρώματος της στήλης ανταλλαγής ιονικών στο σύστημα ψύξης ανά πάσα στιγμή. Μόλις διαπιστωθεί ότι το χρώμα της σης της σης της αμαρτίας στη στήλη ανταλλαγής αλλάζει σε σκούρο καφέ ή ακόμα και μαύρο, αντικαταστήστε τη σησίνη αμέσως.
3, ελέγξτε τη συνέλευση οπτικής πορείας της μηχανής συγκόλλησης λέιζερ
Πριν από την εκκίνηση της μηχανής, τα κατασκευαστικά στοιχεία της οπτικής διαδρομής, όπως η ράβδος YAG και το γυαλί προστασίας του φακού, ελέγχονται πρώτα για να βεβαιωθείτε ότι τα οπτικά εξαρτήματα δεν είναι μολυσμένα και, εάν υπάρχει ρύπανση, πρέπει να αντιμετωπίζονται εγκαίρως ώστε να εξασφαλίζεται ότι τα οπτικά εξαρτήματα δεν θα υποστούν βλάβη υπό την ισχυρή ακτινοβολία λέιζερ.
