Υπάρχουν πολλά διαφορετικά υλικά υποστρώματος στην αγορά εκτύπωσης (όπως χαρτί ή εύκαμπτο φύλλο), με διαφορετικά χαρακτηριστικά επιφάνειας. Η μέθοδος βελτιστοποίησης της μεταφοράς μελάνης εξαρτάται από: την επιφάνεια του υποστρώματος (όπως τραχύτητα, ικανότητα απορρόφησης μελάνης), τις παραμέτρους μελάνης (όπως το ιξώδες χρωστικής ή το μοντέλο) και την πλάκα εκτύπωσης. Για κάθε διαφορετική κατάσταση, μπορούν να χρησιμοποιηθούν διαφορετικά σχήματα από σμιλευμένες κοιλότητες ματιών για να επιτευχθεί το καλύτερο.
Εκτός από τη θερμική αγωγιμότητα και τη μεταφορά, τα κύτταρα αντιπροσωπεύουν με ακρίβεια την κυματομορφή εστιακής έντασης της δέσμης λέιζερ. Για να φτάσουμε σε κάθε κυψέλη ένα συγκεκριμένο σχήμα, σχηματίζεται ενεργά η τρισδιάστατη κυματομορφή έντασης της δέσμης σε πραγματικό χρόνο και η συχνότητα που ελέγχεται από τα δεδομένα εικόνας είναι μέχρι 100 kHz. Το γενικό σχήμα αυτής της τεχνολογίας στερεοφωνικής διαμόρφωσης παρουσιάζεται στο σχήμα 4.
Μέσω της ενεργής διαμόρφωσης της κυματομορφής έντασης και της ανεξάρτητης αλλαγής της ενέργειας κάθε παλμού λέιζερ, το σχήμα, η διάμετρος και το βάθος κάθε ξεχωριστού στοιχείου μπορούν να προσδιοριστούν ανεξάρτητα. Αυτός ο νέος τύπος ματιών στη διαδικασία κατασκευής πλακών ονομάζεται Super Halfautotypical mesh (SHC), που είναι μια επέκταση του ημιαυτοτυπικού πλέγματος (το βάθος και η διάμετρος των ημιαυτόματων πλεγμάτων είναι μεταβλητά αλλά δεν μπορούν να ελεγχθούν ανεξάρτητα).
Η διαμόρφωση SHC επιτρέπει σε ένα σύστημα λέιζερ να σκαλίζει μια ποικιλία κυττάρων (παραδοσιακή, αυτοτυπική, μισοτυπική). Στο παρελθόν απαιτούνται διαφορετικές διαδικασίες (ηλεκτρομηχανική χάραξη, χημική χάραξη). Μπορούν να δημιουργηθούν νέα σχήματα πλέγματος για τη βελτιστοποίηση των χαρακτηριστικών μεταφοράς μελάνης και της εκτύπωσης για κάθε τιμή% τόνου χρώματος και τυπωμένο υπόστρωμα.
Στρατηγική και εφαρμογή
Εκτός από τη μέθοδο απλής βολής και μονής οπής της διαμόρφωσης κυματομορφής δέσμης SHC, είναι επίσης δυνατή η σχεδίαση πλεγμάτων με επικάλυψη συνεχών παλμών λέιζερ, αλλά η διάμετρος του φωτεινού σημείου είναι μικρότερη από το απαιτούμενο μέγεθος ματιών (όπως το διάμετρος της φωτεινής κηλίδας 10-15 Micron, μέγεθος κυττάρου 100 μικρά). Το σχήμα και η εσωτερική δομή της διαμορφωμένης κοιλότητας εξαρτάται από το σχήμα σάρωσης της διαμόρφωσης, την επικάλυψη και τους παλμούς λέιζερ (όπως ο αλγόριθμος σάρωσης της μηχανής τύλιξης εικόνων).
Τα λέιζερ συνεχούς κύματος μεταβάλλονται ή διαμορφώνονται σε γκρι κλίμακα και μπορούν να σχηματίσουν λεπτές επικαλυπτόμενες λωρίδες για να σχηματίσουν ένα ρομβικό πλέγμα. Το πλεονέκτημά της έγκειται στην υψηλή ανάλυση της εικόνας (για παράδειγμα, η ανάλυση φτάνει τις 1000 γραμμές / cm και η διάμετρος της φωτεινής κηλίδας είναι 15-20 μικρά όταν το βήμα προώθησης είναι 10 μικρά). Το μειονέκτημα έγκειται στην απώλεια παραγωγικής ικανότητας, η οποία πρέπει να αντισταθμιστεί με τη χρήση υψηλότερης συχνότητας διαμόρφωσης (περίπου 1 MHz) και κεφαλής χάραξης πολλαπλών ακτίνων.
Λόγω της υψηλής ισχύος αιχμής της κατά την εστίαση, τα λέιζερ ινών υψηλής φωτεινότητας (200-600 watt, συνεχές κύμα, παλμική διαμόρφωση) ή πολύ σύντομα παλμικά λέιζερ μπορούν να εφαρμόσουν αυτήν την προηγμένη μέθοδο χάραξης. Εκτός από τον ψευδάργυρο, αυτή η υψηλή φωτεινότητα μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για την χάραξη άλλων υλικών, όπως ο χαλκός και η κεραμική.
Ο αλγόριθμος διαδικασίας σάρωσης της μηχανής τύλιξης εικόνων είναι κατάλληλος για πολλές δισδιάστατες (εκτυπώσεις) εφαρμογές υψηλής ανάλυσης και τρισδιάστατες (εκτυπωτικές) εφαρμογές. Όπως το κυματοειδές κύλινδρο χάραξης RFID.
Η τυπωμένη ηλεκτρονική τεχνολογία αποτελεί μια νέα τεχνολογία που θα επεκταθεί. Η υψηλή ακρίβεια που απαιτείται από τα ηλεκτρονικά εξαρτήματα και τα κυκλώματα θα θέσει ένα νέο σημείο αναφοράς για την ακρίβεια και την ομοιομορφία της εκτύπωσης. Τα περισσότερα οργανικά και ανόργανα μελάνια για τους αγωγούς και τους ημιαγωγούς είναι παχύρρευστα και δύσκολα εκτυπώνονται.
Για την ομοιόμορφη και μη πορώδη επίστρωση αυτών των μελανιών, είναι πολύ κρίσιμος ο ακριβής έλεγχος της γεωμετρίας των κυψελών και της επιφανειακής υφής της πλάκας εκτύπωσης γκραβούρας. Το Σχήμα 5C δείχνει τη δοκιμή εγχάραξης της κεραίας ετικέτας RFID και το πλάτος γραμμής περιγράμματος είναι μόνο 10 μικρά.
