Στη διαδικασία κεντήματος υπολογιστή, είναι σημαντικά δύο βήματα, δηλαδή η κοπή πριν το κέντημα και η κοπή μετά το κέντημα. Στην παραδοσιακή τεχνολογία επεξεργασίας, το ελάττωμα της μεθόδου κοπής που χρησιμοποιείται στην κοπή πριν από την τοποθέτηση είναι ότι ο υφασμάτινος υφάσμος είναι εύκολος να παραχθεί και η ακρίβεια επεξεργασίας περιορίζεται από την μήτρα, το ετερογενές πρότυπο είναι δύσκολο να επεξεργαστεί, το η διαδικασία κατασκευής πετρωμάτων είναι συχνή και το κόστος είναι υψηλό. Περιορίστηκε η ανάπτυξη του κέντημα εφαρμογών. Ωστόσο, τα περισσότερα από τα μοσχεύματα που χρησιμοποιούνται μετά το κέντημα είναι μέθοδοι θερμής κοπής, οι οποίες έχουν τα μειονεκτήματα μεγάλων κενών στην άκρη κοπής, κιτρινωδών ακμών στις άκρες και δυσκολίας ευθυγράμμισης. Το αντίθετο πρότυπο σεξ βασίζεται σε τεχνητά ψαλίδια για το χέρι, τα οποία είναι εύκολο να διασκορπιστούν και να παράγουν απόβλητα. Επομένως, υπάρχει επείγουσα ανάγκη για μια προηγμένη μέθοδο επεξεργασίας για την αντικατάσταση αυτών των δύο παλιών μεθόδων επεξεργασίας.
Αν και η επεξεργασία λέιζερ είναι επίσης μέθοδος θερμικής επεξεργασίας, το σημείο λέιζερ είναι λεπτό και η περιοχή θερμικής διάχυσης είναι μικρή, γι 'αυτό είναι εξαιρετικά κατάλληλη για την κοπή υφασμάτων. Η συγκεκριμένη απόδοση είναι σε ένα ευρύ φάσμα επεξεργασμένων υφασμάτων, ομαλές τομές χωρίς φλας, αυτόματο κλείσιμο, καμία παραμόρφωση, γραφικά μπορούν να σχεδιαστούν ελεύθερα και να εξάγονται μέσω του υπολογιστή, χωρίς μαχαίρι και ούτω καθεξής. Αυτό κάνει την επεξεργασία λέιζερ μια αποδεκτή εναλλακτική λύση στον κλάδο.
Η σήμανση λέιζερ έχει υψηλή ακρίβεια σήμανσης, γρήγορη ταχύτητα και σαφή σήμανση. Μπορεί να εκτυπώνει διάφορους χαρακτήρες, σύμβολα και μοτίβα στο επίπεδο, καμπύλη επιφάνεια και ιπτάμενα αντικείμενα από σκληρά, μαλακά και εύθραυστα προϊόντα. Η σήμανση με λέιζερ είναι συμβατή με όλα τα πλεονεκτήματα της κοπής και χάραξης με λέιζερ. Μπορεί να κατασκευάζεται με ακρίβεια σε μεταλλικά και οργανικά πολυμερή φύλλα για να επεξεργάζεται σύνθετα σχέδια με μικρές διαστάσεις. Το τυπωμένο σήμα έχει απόδοση κατά της παραποίησης / απομίμησης που δεν φοράει ποτέ. Μπορεί να κατασκευαστεί ειδικά σε λογότυπο ύφασμα, δερμάτινη ετικέτα, μεταλλική ετικέτα και διάφορα λογότυπα και λογότυπα με περίπλοκα σχέδια εκτύπωσης. Είναι η καλύτερη επιλογή για την ένδυση μάρκας και την επεξεργασία ενδυμάτων.
Για μεγάλο χρονικό διάστημα, υπάρχει ένα πρόβλημα ευθυγράμμισης μεταξύ της περικοπής του εμπορικού σήματος, της περικοπής του σχεδίου κεντήματος και της διάτρησης στο σχέδιο κεντήματος. Η ακριβής και αποδοτική κοπή είναι η κοινή προσδοκία της βιομηχανίας. Το υπάρχον αυτόματο σύστημα κοπής οπτικής παρακολούθησης προχωρά σε ένα μεγάλο βήμα με βάση την παραδοσιακή κοπή με το χέρι και μπορεί να εντοπίσει αυτόματα την κοπή με διαίρεση του σημείου θέσης. Ωστόσο, η τυχαία παραμόρφωση των κλωστοϋφαντουργικών προϊόντων δεν μπορεί να διορθωθεί αυτόματα, συνεπώς δημιουργείται μεγάλη ποσότητα αποβλήτων. Σήμερα, οι εταιρείες του κλάδου έχουν αναπτύξει με επιτυχία ένα αυτόματο σύστημα κοπής άκρων που παράγει αυτομάτως διαδρομές κοπής με βάση τις άκρες των υφασμένων γραφικών σημάτων και χρησιμοποιεί με ακρίβεια το λέιζερ για να κόψει κατά μήκος των άκρων. Επίσης, αυτόματα τοποθετεί και κόβει και χτυπά το μοτίβο στο σχέδιο κεντήματος, λύνοντας έτσι το πρόβλημα ευθυγράμμισης.
