1. Εφαρμογή της τεχνολογίας συγκόλλησης λέιζερ σε υλικά
- Υψηλή ενεργειακή πυκνότητα: Η δέσμη λέιζερ έχει συμπυκνωμένη ενέργεια, η οποία μπορεί να επιτύχει βαθιά συγκόλληση τήξης και είναι κατάλληλη για το πρόβλημα διαφοράς υψηλής τήξης των υλικών που βασίζονται σε σίδηρο (SINTD10), αλλά η εξάτμιση και ο διαχωρισμός του χαλκού πρέπει να ελέγχονται .
- Μικρή ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα: Έχει ελάχιστη επίδραση στην επιφάνεια που είναι ευαίσθητη στην περιεκτικότητα σε άνθρακα του χυτοσιδήρου FC0208, η οποία μπορεί να μειώσει τον κίνδυνο θερμικής ρωγμής, αλλά η ταχεία ψύξη μπορεί να οδηγήσει σε σκληρυμένη δομή (όπως martensite) .
- Επεξεργασία μη επαφής: Είναι κατάλληλο για πορώδη υλικά (όπως Sintd10) να μειωθεί η μηχανική τάση, αλλά πρέπει να δοθεί προσοχή στην επίδραση του πορώδους στη σταθερότητα της λιωμένης πισίνας .
2. σκοπιμότητα της συγκόλλησης με λέιζερ του FC0208 (γκρι χυτοσίδηρο)
Προκλήσεις:
- Υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα: Εύκολο στη διαμόρφωση σκληρού και εύθραυστου μαρτενσίτη, οδηγώντας σε κρύες ρωγμές .
- Στοιχεία GraphItizing: Ο κύκλος θερμότητας συγκόλλησης μπορεί να καταστρέψει τη διανομή γραφίτη και να επηρεάσει την απόδοση .
Διάλυμα
- Προθέρμανση και αργή ψύξη: Προθερμάνετε σε 300 ~ 400 βαθμούς πριν από τη συγκόλληση και χρησιμοποιήστε μέτρα συντήρησης θερμότητας (όπως ψύξη ταφής άμμου) μετά τη συγκόλληση .
- Επιλογή υλικού πλήρωσης: Χρησιμοποιήστε σύρμα συγκόλλησης με βάση το νικέλιο (όπως το ENI-CI) για να αναστείλετε τη διάχυση του άνθρακα και να μειώσετε τις ρωγμές .
- Βελτιστοποιήστε τις παραμέτρους της διαδικασίας: Χρησιμοποιήστε χαμηλή ισχύ και αργή ταχύτητα για να μειώσετε την είσοδο θερμότητας και να αποφύγετε την τοπική υπερθέρμανση .
3. Σκοπιμότητα της συγκόλλησης με λέιζερ του SINTD10 (κράμα με βάση το σίδηρο)
Προκλήσεις
Μεγάλη διαφορά στα σημεία τήξης
: Ο σίδηρος (1538 βαθμοί) και ο χαλκός (1083 βαθμοί) είναι επιρρεπείς σε ανομοιογενή σύντηξη και διαχωρισμό χαλκού .
Αραιότητα της ύλης
: Οι πόροι της μεταλλουργίας σε σκόνη μπορεί να προκαλέσουν πόρους ή εγκλείσματα σκωρίας .
Διάλυμα:
- Βελτιστοποίηση παραμέτρων διαδικασίας:
Χρησιμοποιήστε τη λειτουργία λέιζερ παλμού για να μειώσετε την εξάτμιση του χαλκού. Ρυθμίστε τη θέση Spot για να εξισορροπήσετε τον λόγο τήξης σιδήρου-χαλκού .
- Βοηθητική προστασία αερίου:
Χρησιμοποιήστε αργόν ή ήλιο για να απομακρύνετε το πλάσμα για να αποτρέψετε τους πόρους .
- Προεπεξεργασία:
Εκτελέστε θεραπεία πυκνοποίησης θερμού συμπίεσης (HIP) πριν από τη συγκόλληση ή επιλέξτε λέιζερ υψηλής πυκνότητας ενέργειας (όπως λέιζερ ινών) για να κλείσετε τους πόρους .
4. Συγκόλληση λέιζερ ανόμοιων υλικών FC0208 και SINTD10
Προκλήσεις: Μεταλλουργική αναντιστοιχία:
Οι εύθραυστες διαμεταλλικές ενώσεις (όπως το Fe-Cu) σχηματίζονται εύκολα στη διεπαφή σιδήρου-χαλκού .
Διαφορά στον συντελεστή θερμικής διαστολής:
Οδηγεί στη συγκέντρωση συγκόλλησης .
Διάλυμα:
- Μεταβάση ενδιάμεσης στρώματος: Προσθέστε φύλλο με βάση το νικέλιο ή χαλκό (όπως καθαρό νικέλιο ή χάλκινο) για να ανακουφίσετε την αντίδραση διεπαφής .
- Σύνθετη διαδικασία: Σύνθετη συγκόλληση λέιζερ και τόξου για τη μείωση της εισόδου θερμότητας και τη βελτίωση της ρευστότητας της λιωμένης πισίνας .
- Μετα-συγκολλημένη θεραπεία: θεραπεία ανόπτησης (500 ~ 600 βαθμοί) για την εξάλειψη του στρες και τη βελτίωση της ανθεκτικότητας των αρθρώσεων .
5. προφυλάξεις
Καθαρισμός επιφάνειας: Αφαιρέστε προσεκτικά το λάδι, τα οξείδια και αποφύγετε τους πόρους (ανατρέξτε στην Περίληψη 3) .
Επιλογή εξοπλισμού: Το λέιζερ ινών προτιμάται, με υψηλή πυκνότητα ενέργειας και σταθερή ποιότητα δέσμης .
Επιθεώρηση ποιότητας: Η ανίχνευση υπερήχων ή ακτίνων Χ ακτίνων χρησιμοποιείται για την ανίχνευση εσωτερικών ελαττωμάτων, σε συνδυασμό με μεταλλογραφική ανάλυση για την αξιολόγηση της ομοιομορφίας της δομής .
Σύναψη
Η συγκόλληση με λέιζερ των FC0208 και SINTD10 είναι εφικτή, αλλά η διαδικασία πρέπει να βελτιστοποιηθεί σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά υλικού:
FC0208: Προθρεφές, αργή ψύξη και υλικά πλήρωσης με βάση το νικέλιο απαιτούνται για τον έλεγχο της εισόδου θερμότητας .
Το SINTD10SINT-D10 είναι υλικό μεταλλουργίας σκόνης με γερμανικό πρότυπο
: Βελτιστοποιήστε τις παραμέτρους λέιζερ, την προεπεξεργασία πυκνοποίησης και αναστέλλετε τον διαχωρισμό χαλκού .
Ανόμοιο συγκόλληση
: Βασιστείτε σε ενδιάμεση σχεδίαση στρώματος και σύνθετη διαδικασία για να εξασφαλίσετε τη μεταλλουργική συμβατότητα .
Συνιστάται η επαλήθευση των παραμέτρων της διαδικασίας μέσω πειραμάτων και η αξιολόγηση της απόδοσης της συγκολλημένης άρθρωσης σε συνδυασμό με ανάλυση μικροδομής (όπως SEM, eds) .
