Η τεχνολογία ανακούφισης με λέιζερ προηγείται της κατασκευής προσθέτων και είναι δημοφιλής σε βιομηχανίες όπως η επεξεργασία κοσμημάτων, η χαρακτική μήτρας και η κοπή νομισμάτων. Το Laser Relief είναι μια τυπική αφαιρετική τεχνολογία κατασκευής λέιζερ, η οποία είναι μια τρισδιάστατη χάραξη με λέιζερ αφαιρώντας στρώσεις ενός πλήρους τεμαχίου υλικού με λέιζερ.
Σε σύγκριση με την παραδοσιακή χάραξη εργαλείων και το EDM, η διαδικασία ανακούφισης λέιζερ είναι απευθείας ψηφιακή μοντελοποίηση 3D και η διαδικασία μείωσης λέιζερ ελέγχεται από ένα σύστημα δυναμικής εστίασης για να επιτύχετε αυτό που βλέπετε είναι αυτό που παίρνετε. Η ακρίβεια και η αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας με λέιζερ, χωρίς υπολειμματική μηχανική καταπόνηση, μπορούν να επιτύχουν μικροεγχάραξη μικρότερου μεγέθους κ.λπ., στον τομέα της επεξεργασίας ακριβείας σε ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών.
Στη διαδικασία ανακούφισης επεξεργασίας λέιζερ 3D, τα ακόλουθα σημεία κοινοποιούνται μαζί σας από αυτό το στοιχείο του3D δυναμικό σύστημα εστίασης:
1. Τύπος εγγράφου χάραξης
Απαιτείται ένα έγγραφο τρισδιάστατου σχεδίου μοντέλου (μορφή STL) για τη χάραξη με ανάγλυφο λέιζερ. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τρισδιάστατη ψηφιακή μοντελοποίηση στο λογισμικό σήμανσης ή να εισαγάγετε σχέδιο τρισδιάστατου μοντέλου (μορφή STL) απευθείας στο λογισμικό σήμανσης, να τεμαχίσετε και να δημιουργήσετε και, στη συνέχεια, να χαράξετε το εφέ του 3D ανάγλυφου.
2. Χαρακτηριστικά της διαδικασίας
Ευρεία εφαρμογή: τα περισσότερα μεταλλικά και μη μεταλλικά υλικά μπορούν να κατασκευαστούν ανάγλυφα, όπως χαλκός, αλουμίνιο, λειαντικό ατσάλι, καρβίδιο πυριτίου, νεφρίτης, ξύλο κ.λπ. Το σημείο λέιζερ είναι λεπτότερο από το μαχαίρι και η επεξεργασία μπορεί να είναι λεπτότερη . Ως εκ τούτου, η επεξεργασία ανακούφισης λέιζερ χρησιμοποιείται ευρέως στη βιοτεχνία, την ειδική βιομηχανία, τη βιομηχανία καλουπιών κ.λπ.
Υψηλή απόδοση: Εξοπλισμός ανακούφισης λέιζερ φορτωμένος με σύστημα δυναμικής εστίασης. Κατά την εργασία, ο τρισδιάστατος δυναμικός άξονας δυναμικής εστίασης βρίσκεται σε πλήρη συνέργεια λογισμικού με τον άξονα XY και η αντιστάθμιση εστίασης σε στρώματα γίνεται σε μικροδευτερόλεπτα, καθιστώντας τον εξαιρετικά αποτελεσματικό. Στη σωστή διαμόρφωση, είναι δυνατό να επιτευχθεί ή να υπερβεί η απόδοση του CNC.
Υψηλή ακρίβεια: Η επεξεργασία αφαίρεσης λέιζερ ελέγχεται από το σύστημα δυναμικής εστίασης, το οποίο μπορεί να αυξηθεί με τον αριθμό των στρωμάτων που υποβάλλονται σε επεξεργασία και οι δυναμικοί άξονες συνεργάζονται για να προσαρμόσουν την εστίαση και να προσαρμόσουν το σημείο σε πραγματικό χρόνο, κάτι που μπορεί να εξασφαλίσει το λογισμικό εστιακού σημείου ελέγχεται κατά τη διάρκεια ολόκληρης της επεξεργασίας και μπορεί να αποκτήσει μεγαλύτερη ακρίβεια σε σύγκριση με τον παραδοσιακό ταλαντωτή.
3. Πώς να διορθώσετε τα καλύτερα αποτελέσματα
Πριν από τη χάραξη με λέιζερ, οι παράμετροι σήμανσης, η απόσταση των γραμμών πλήρωσης, το πάχος του στρώματος και άλλες παράμετροι πρέπει να δοκιμάσουν τις πιο κατάλληλες παραμέτρους.
Παράμετροι πλήρωσης: Πρώτα δοκιμάστε το υλικό και δοκιμάστε τις κατάλληλες παραμέτρους πλήρωσης χαράσσοντας μια ομοιόμορφη γραμμή βάσης με παγωμένη επιφάνεια.
Πάχος στρώσης: Χρησιμοποιώντας τις παραμέτρους πλήρωσης που προκύπτουν από τη δοκιμή υλικού, το πάχος στρώσης του ανάγλυφου προκύπτει με σκάλισμα του υλικού 50 έως 100 φορές, συνολικό βάθος/σκάλισμα φορές=βάθος μιας μεμονωμένης διαδικασίας.
Χρόνος καθυστέρησης εναλλαγής φωτός: Δοκιμή σε πραγματικά δείγματα και επανειλημμένες δοκιμές έως ότου η επιφάνεια του ανάγλυφου είναι λεία για να εξαχθούν οι κατάλληλες παραμέτρους χρόνου καθυστέρησης του φωτός ανοίγματος.
Καθαρισμός: Θα υπάρχει σκόνη στη διαδικασία σκάλισμα της ανακούφισης, η οποία πρέπει να καθαρίζεται κάθε 3-5 στρώματα σκάλισμα, διαφορετικά η σκόνη θα συσσωρευτεί πάρα πολύ και θα προκαλέσει το ανάγλυφο να μην έχει σχήμα.
